1.目的
规范产品构造设计产品构造设计及跟进、模具跟进流程及掌握哀求确保产品能按时或提前完成。
2.适用范围
本规范适用于公司产品中所有构造件五金及塑胶的设计和修正及构造件的模具开拓和修正。
3.职责
研发部:卖力产品设计（ID 及 MD 设计），新物料选用、申购与承认、模具开拓与跟进、修正模与验收，手板外发制作跟进，研发阶段样机制作与跟进。为客户、供应商、产线及其它部门供应技能支持。（包括旧产品改良、跟进及确认）;帮忙采购进行新供应商开拓、考察及评估。
采购部:新供应商的探求及审核，卖力新物料的采购及模具的开拓报价与议价，交期的掌握与保障，参与模厂及塑胶厂的审核。
品质部:卖力新物料的品质考验并参与模具验收，定期组织对模厂及塑胶厂的审核，研发阶段样机的测试。
工程部:卖力新物料的承认并参与模具验收，参与产品设计中的各阶段评审，对产品设计阶段有关构造不良问题的汇总并及时反馈到研发工程师，对 MP 阶段产品涌现的有关构造不良问题的处理和反馈，参与模厂及塑胶厂的审核。
4.程序内容
4.1. 产品开拓流程—前期论证
4.1.1. 当接到公司或客户新产品开拓哀求时,发卖部或国际部卖力组织召开新产品开拓前谈论会，调查网络客户与该产品的干系详细信息并记录在《立项建议书》中,会议关照研发部总工，部长，项目经理，主管参加。并把详细信息资料于会后移交研发部。
4.1.2. 研发部在收到上述资料后，项目经理组织召开项目论证会。调集研发部，发卖部,国际部，采购部，工程部 PE/IE品管 QA，产品开拓工程师（全体）等谈论手板的可制造性，工艺性，开拓方案以及本钱操持等，并确立项目开拓进度及周期概要。由指定的项目工程师做会议记录,产品设计过程中如存在有关的形状，安规，功能，性能等须要变更时项目工程师提出变动并记录在《产品设计问题点反馈书》中，会议后把该反馈书移交到发卖部或国际部。
4.1.3. 发卖部或国际部在收到《产品设计问题点反馈书》后提交客户确认，并追复客户回签，如客户接管则修正立项建议书中内容，修正后交由产品开拓工程师做开拓参考。
4.1.4. 如客户须要变动按 4.1.2.开始重新评估，评估后仍按上述 4.1.3 流程实行。
4.2. 产品开拓流程—项目开始观点设计
4.2.1. 收到客户确认资料后项目经理安排并组织建立项目小组，确定项目组成员，制订详细《项目开拓操持书》，各卖力主管关照各自项目卖力人。讲解并公布该产品的功能及规格哀求，外购件哀求及本钱掌握的论述,项目的风险预估以及模具的履行。项目卖力人做出初步的《零件清单》.
4.2.2. 报价：项目工程师根据《零件清单》,由采购部帮忙做产品预估报价.
4.2.3. 项目成员必须在项目非常来临之条件出，并第一韶光反响给项目工程师，项目工程师调集干系项目组成员开会折衷。力争极大的降落和解决项目非常。
4.3. 产品开拓流程---ID 设计
4.3.1. 研发部构造工程师收到《项目开拓操持书》后,根据工业设计效果图片或样板进行 ID设计。构造工程师视产品难易程度或韶光紧急状况，形状繁芜，自行设计有困难的 ID可以外发抄数，也可信设计公司进行设计。
4.3.2. 当 ID 设计由设计公司设计时，卖力 ID 设计的研发工程师须全程跟踪 ID 设计进度，同时将干系信息及时有效的反馈到公司内部。
4.3.3. ID 设计完后，项目经理需在公司内部组织评审，参加评审的职员紧张由公司紧张领导、发卖工程师（客户代表）、项目工程师，电子工程师、软件工程师、构造工程师、工程部 PE/IE、品质部 QA，评审内容依照《产品 ID 设计评审报告》进行。评审通过后则可进行 MD 设计事情。
4.4. 产品开拓流程---MD 设计
4.4.1. ID 评审通过后，构造工程师进行产品 MD 设计，设计流程可参考上述 4.3.1，4.3.2流程进行 MD 设计。
4.4.2. MD 设计完后构造主管需组织 MD 设计评审事情。参加评审的职员紧张由公司紧张领导、发卖工程师（客户代表）、项目经理，电子工程师、软件工程师、构造工程师、工程部 PE、品质部 QA，评审内容依照《产品 MD 设计评审报告》进行。评审通过后 ，则可进行手板外发制作事情。
4.5. 产品开拓流程---WS 手板外发制作与跟进
4.5.1. MD 设计评审通过后，构造工程师需进行手板《物料清单》BOM 的制作并填写手板新物料需求表,经主管审核，总工程师批准后，发给采购部进行手板外发报价、议价及制作。
4.5.2. 如果是客户有哀求制作手板，需按照客户哀求，形状哀求、功能哀求、颜色哀求及表面处理哀求等，进行制作。否则按本司哀求进行制作。此阶段只须要把 3D 图档及表面处理哀求发给手板制作商即可。
备注：1.如果客户只须要外不雅观手板，可在上述 ID 评审通过后即可按 4.3.1流程进行外发手板制作。2.如果手板能从市场上购置，则依照新物料打样流程进行采购.
4.5.3. 手板物料回来后，构造工程师需亲自进行手板的组装，组装好后交与研发部干系验室进行功能测试，并将所有问题点及须要改进的地方进行记录。
4.5.4. 项目经理组织项目组成员对功能手板进行评审，评审时构造工程师需供应手板装置记录，必要时 DQA 需供应 WS 样机测试报告，评审内容参照《手板评审报告》并包含但不限于以下内容：
1、评估模具的开拓本钱及利用次数；2、产品的塑料本钱；3、产品的可生产性、可掩护性；4、表面处理的可实现性及加工本钱；5、分外构造件的实现难度。评审通过后则可进行模具报价及工程图的制作。
4.6. 产品开拓流程---模具报价工程图的制作
4.6.1. 构造工程师完成修正 3D 构造图并经构造主管审核后制作并发放模具报价工程图纸，哀求塑胶件图纸包含必要的长，宽，高尺寸，三个旁边的完全视图，入水方法，材料，颜色等.完成《工模表》的制作。工模表上应具有干系产品的材料、名称、出模数目、模座大小、模仁材质、模具型式等。
4.6.2. 报价工程图纸及《工模表》经构造主管审核，研发总工批准后交由采购外发至少二家以上的模具供应商报价，并供应模具报价清单（包含塑胶件产品单价），完成塑胶模具报价。
4.6.3. 新产品物料清单 BOM 的制作，该版本 BOM 可以不含包装明细，但必须具备所有紧张物料明细，以便采购本钱估价用。
4.6.4. 五金模具报价同上述 4.5.2.流程
4.6.5. 模具报价及 3D 完成后，构造工程师需进行详细的 2D 工程图制作（包括五金件及外购件图纸）,并填写《模具开拓申请单》及《工模制作哀求》等资料。
4.6.6. 包装工程师完成 TESTO 阶段包装设计，并做出包装物料清单 BOM输出干系的包装图纸。
4.6.7. 项目工程师网络 BOM 清单及所有零件图纸，包装图纸。由研发助理统一发送采购部，由采购部外发报价。
4.7 产品开拓流程---产品设计图纸评审
4.7.1. 构造主管组织项目组成员及干系构造工程师，包装工程师召开开模前设计评审会议，针对主要项目或产品开模前资料输出的评审，须请公司领导一起参加，评审内容包含但不限于以下内容：
1、评估工模表或图纸上零件材料选用的合理性及模具材料选用的合理性及经济性；2、评估工模表上零件出模数的合理性及经济性,2D 图纸上入水位的合理性;3、《工模制作哀求》上模具制作周期的合理性：4、3D 图上主要构造位的设计评审。谈论和确定构造设计的合理性并由项目工程师输出《项目评审报告》。
4.7.2. 项目评审通过后，构造工程师将《模具报价单》 《零件报价单》《工模表》《工模制作哀求》以及零件 2D 开模图纸，经部长，主管审核，并由总工，副总签署确定. 研发助理将以上资料进行受控，并将受控后开模资料发送采购部，由采购部外发到模厂进行模具制作。
4.7.3 采购部卖力制作《模具开拓条约》并哀求，所有吸收的文件以受控图纸文件之哀求为准。
4.8 产品开拓流程----TESTO 新物料跟进与模具跟进
4.8.1. 如非明确规定所有的塑胶模具制作周期为 25 天，工模厂该当在第一次试模完成设计哀求的 95%以上为合格。（非特殊解释试模颜色不作哀求）
4.8.2. 工模厂在收到模具制作关照后开始模具排位并供应完全的模具设计及模具构造图电子档给研发部存档。
4.8.3. 如构造形状及工艺认可，可等待收到 WS 塑胶件后制作成品样板。
4.8.4. 构造工程师须要在模具制作过程中每星期去模具厂检讨跟进模具进度及状况，书面向主管供应跟进度报告。输出《模具跟进报告》
4.8.5. 采购部必须按照研发部哀求按时供应外购件的打样，产品的第一次试模时模具厂提前关照研发部构造工程师，到模具厂看试模并初步验收模具，完好的 20 套胶
件。由模具厂填写《试模报告》，并由构造工程师填写意见后带回研发部。
4.8.6. 构造工程师亲自组装 15 套 TESTO 样板。个中 2 套派发给工程部（做新产品夹治具设计参考）、13 套发给品质部做新产品测试。
4.7. 第一次试模后模具厂需供应《零件尺寸考验数据报告》给构造工程师作模具修正参考。（工程师校正完毕后及时存档），及后续模具验收、评估参考：《试模报告》由主管审批并存档。
4.9.1. 项目经理调集项目组成员组织召开《设计验证评审》会议评审的内容包含但不限于：综合设计的合理性、可制造性、品质稳定性，并输出《模具修正关照书》。
4.9.2. 模具构造评审通过后，输出《项目评审报告》，经主管审核，总工程师批准后，即可进行 ES 样机制作。(注：模具饰纹抛光等表面处理在模具构造基本 OK 后进行)
4.8. 产品开拓流程----ES 样机制作阶段
4.10.1. 模具构造评审通过后，构造工程师需依据 ID 设计的哀求完成产品的表面处理工艺文件，经主管审核，总工程师批准后，外发到模厂进行模具的工艺处理。
4.10.2. 工程部主导，构造工程师帮忙组装 20 套 ES 成品样机(包括包装)。并交品质部 ES测试。项目工程师供应测试合格后 6 套成品样板给销部转交给客户作颜色、包装设计参考。
4.10.3. 发卖部哀求客户供应产品包装、颜色方面的详细资料。
4.10.4. 构造工程师收到客户信息后作进一步构造修正，包装工程师按客户的哀求做包装方面的设计修正，包括平面设计，彩稿（菲林制作等）,并修正相应的图纸及 BOM 清单。
4.9. 产品开拓流程—CS 样机制作阶段
4.11.1. ES 阶段评审通过后，构造工程师根据客户的需求信息完成 CS 样机的构造设计并输出图纸进行打样跟进，包装工程师完成 CS 包装设计并输出图纸进行打样跟进。
4.11.2. CS 样机由工程部主导组装，研发部帮忙完成 30 套，或按客户哀求数量，成品样机(包括完全的包装），并交品质部进行全功能测试。
4.11.3. 工程部根据 CS 的状态研究并完成干系夹治具的设计与制作,安排在 PP 前完成至少一整套夹治具的制作。
4.11.4. 全功能测试通过后，研发部供应 10 套成品样机(包括完全的包装)交客户确认4.11.5. 项目经理组织项目组成员，对 CS 样机进行评审，评审内容包含但不限于：DQA 的《DQA 评价品质报告书》，客户的最新需求信息（客户确认的样机），工程部的 CS试产总结。
4.11.6. 项目工程师对构造资料，包装资料：电子资料，软件资进行统一归档整理。完成
CS 资料的全部输出和发放。
4.11.7. CS 阶段：构造工程师要担保所有模具能知足 PP 试产，不存在模具重大修正问题。产品外不雅观、颜色符合客人哀求。
4.11.8. CS 阶段：包装工程师要担保包装设计符合客人哀求，所有包装物料已得到客人签板确认。确保 PP 试产即能达到客户哀求。
4.12 产品开拓流程—PP 试产4.12.1 该阶段由工程部主导 PP 小批量试产事情。并按所有 CS 阶段发放的资料，承认样板及哀求进行试产。考验该产品批量生产的可行性。
