1、目的：
按标准哀求进行样品的拆分，确保RoHS测试仪测试结果的有效性和准确性。
2、范围：
适用于本厂所利用的RoHS测试仪以及送第三方检测的样品。
3、定义：
3.1、有害物质：干系法律法规中规定的对康健和环境可能造成危害的化学物质。
3.2、机器拆分：指利用机器手段进行有效的划分和获取检测单元的过程，包括旋开、切割、刮削、挤压、研磨等。
3.3、均质材料：指不能通过机器手段进一步拆分为不同材料的材料，均质材料各部分的组成均相同。如：各种陶瓷、玻璃、金属、合金、塑胶等。
3.4、检测单元：经由拆分和取样，可直接提交检测的材料。根据材质的均匀性，检测单元可分为均质检测单元和非均质检测单元。
3.5、均质检测单元：由一种或者一种以上的物质均匀组成的检测单元，且不能通过机器手段拆分的材料。
3.6、非均质检测单元：由多少种材料不屈均组成的、不需或很难进一步机器拆分的材料。
3.7、豁免单元：干系法律法规中规定的豁免清单中的部件、元件或检测单元，得到完备豁免而无需提交检测。
4、拆分原则：
4.1、拆分的目标是通过适当的拆分离段来得到构成电子电气产品的均质材料。需采纳适当的拆分离段来得到均质材料，以确保拆分结果用于后续测试时，不会由于拆分不当而产生缺点判断。
4.2、同一生产厂生产的相同功能、规格（参数）的多个模块、部件或元器件可以归为一类，从中选取代表性的样品进行拆分，利用相同的材料（包括基材和添加剂）生产的不同部件可视为一个检测单元。
4.3、颜色不同的材料应拆分为不同的检测单元。
4.4、对付干系法律法规中规定的豁免清单中的项目或材料，在拆分中应予以识别。
4.5、当拆分工具难以进一步拆分且重量≤10mg时，不必拆分，作为非均质检测单元，直接提交检测。
4.6、当拆分工具难以进一步拆分，粒径小于2mm，或体积≤4mm³时，不必拆分，可以整系统编制样，作为非均质检测单元，直接提交检测。
4.7、金属测试样品的厚度至少要达到3mm，若单一样品厚度不敷，可堆叠数个样品至适当厚度。其他合金必须至少1mm厚。
4.8、样品的平坦部位要达到55mm，若有须要，则要对样品进行前处理（如：削平等）
4.9、油墨或其他液体需用样品杯进行量测，深度达到15mm；体积小的颗粒也应置于样品杯压紧，且容积应达到样品杯的2/3 。
表面处理层应只管即便与本体分离（如涂层）：对付确实无法分离的（如镀层），可对表面处理层进行初筛（如利用XRF光谱仪等手段），筛选合格则不拆分；筛选不合格，可利用机器或非机器方法分离（如利用能溶解表面处理层而不能溶解本体材料的溶液溶解提取）。
4.10、在知足检测结果有效的条件下，对付经拆分后样品无法知足检测需求量时，可采纳适当归类，一同制样，直接提交检测。
5、取样
5.1、得到均质检测单元提交检测时，应选择阔别连接部位取样，并尽可能选取本体较大的检测单元样品取样。
5.2、对付质量大于100g而面历年夜于100100mm的检测单元，需在多个不同位置进行取样，至少应包括几何中央点和两个对角边缘点。
5.3、得到非均质检测单元提交检测时，尽可能全部取样。
6、拆分步骤及方法
6.1、整机的拆分
对付具有能单独实现某些功能的整机的电子电气产品，首先将其拆分为模块、部件等，再按照6.2、6.3哀求进一步拆分。如：下图变压器的拆分
图1 变压器的拆分
图2 线路板的拆分
图3电线电缆的拆分
图4元器件拆分
6.2、模块、部件的拆分
对付由一个以上的元器件或机器零件构成的模块或部件类电子电气产品、装置等，首先将其拆分为元器件等，再按照6.3哀求进一步拆分为均质材料检测单元。
6.3、元器件拆分
对付具有某种电子功能的元器件类产品，将其进一步拆分成均质材料检测单元。
6.4、均质材料的确认
对付原材料，如聚合物质料（未经表面处理）、金属材料（未经表面处理）、辅材（焊锡、助焊剂、粘合剂、油墨、涂料）等，均视为均质材料，可以直接提交检测。
6.5、经表面处理材料的拆分
6.5.1、经表面处理的材料，可以通过机器手段（如刮、锉、研磨等）拆分为本体和表面处理材料两个检测单元。
6.5.2、处于检测的须要，可以通过分外的化学手段（如溶解、提取等）对表面处理的材料进行检测单元有效的获取。
6.5.3、对付有多层表面处理的材料，一样平常可将表面处理材料作为一个检测单元，不做进一步拆分；但是当涂层分为有机和无机材料时应将其拆分身分歧的检测单元。
7、拆分流程图
应由外及内、由大到小、先易后难、分类整理，拆分到均质检测单元或非均质检测单元。
拆分流程如下：
8、拆分的准备与哀求
8.1、环境
8.1.1、拆分区域与实验室
拆分区域应相对独立，并足够用于拆分操作。保持拆分环境清洁，室内温度在20-25度旁边，湿度低于80%。对温湿度应履行监控，并应避免阳光直射。本哀求同时适宜于RoHS测尝尝验室的环境哀求。
8.1.2、拆分事情台
拆分事情台应平整呢个、清洁、耐磨损、耐堕落、有足够承重力，台面面积应知足拆分事情和样品摆放的哀求。
8.1.3、安全防护
应避免拆分与测试过程对人体的侵害和环境污染，并采纳必要的方法加以防护：
A、当机器运行或测试时，不可直接打仗测试仪器发出的光芒。
B、为担保测试的准确性，手机、电脑等产生辐射的物品应阔别测试仪器，至少1m。
C、 对放射性材料以及易爆部件的拆分，应符合干系的哀求。必要时在分外哀求中进行规定。
8.2、职员
8.2.1、应具备干系专业技能或充分履历的职员进行拆分。
8.2.2、应具备操作仪器技能并持有本人上岗证的职员进行样品测试。
8.3、工具
8.3.1、工具应保持清洁，可采取擦拭、洗濯或灼烧等办法进行清洁。
8.3.2、工具应标识
8.3.3、与拆分工具直接打仗的工具部分应有身分标识，在拆分时，不应该用含有被测元素的工具打仗拆分工具。
8.4、容器
拆分后的检测单元运用适当的容器隔离分装。在常温、干燥的环境中保存。容器应保持清洁。
8.5、样品污染防护
在拆分的全体过程中应充分评价环境、工具、操作等成分对样品中干系有害物质的身分和含量的影响，并采纳适当方法肃清这些影响或将这些影响减少至最低。
8.6、拆分前产品的描述
在拆分前，应采取笔墨及拍照的办法对产品进行适当的描述和记录，并保留这些记录至少5年。
8.7、样品的洗濯或去污、保存和通报
8.7.1、样品含有可能影响测试结果的灰尘、油污等杂质，拆分前应进行必要的洗濯或去污，洗濯试剂和去污方法不能改变样品的身分。
8.7.2、样品应在规定的期限和适宜的条件下保存。测试过的样品保存的期限为至少6个月。
8.7.3、样品的通报应保持身分的稳定。
8.8、拆分过程的记录与保存
8.8.1、记录的哀求
样品应有唯一标识，拆分过程的记录应完全，包括拆分环境、拆分装置及工具、拆分结果、样品标识和其他须要分外记录的干系信息。
8.8.2、记录表格
拆分记录表可包括：部件名称、材料名称、规格型号、尺寸、质量、颜色、材料生产厂家、测试的结果、测试韶光、测试人等内容。可与测试报告合并为一个报告。
8.8.3、记录保存的期限
测试记录至少保存五年
