本日，这个由中建四局一手打造的装置式建筑生产基地正式投产，估量年产装置式建筑预制构件15万立方米，占广州全市PC构件年产能的四分之一，是广东省房建构件装置式家当板块的新力量。今后，中建▪智造将助力广州建筑家当绿色升级，促进广州早日实现碳达峰、碳中和。
绿色建筑：
助力工程领域碳达峰、碳中和
已经建成的中建▪智造157亩大厂房就坐落在花都区马溪工业区，高高的厂房里共有全自动生产线7条，卖力生产房建构件、根本举动步伐构件、园林绿化构件等。水泥砂石从上料仓经由传送带被送进搅拌间，经由砂石分离机后，废物将被进一步加工为饼型固体废物，水也将在沉淀过滤后再度被循环利用起来。
在这个超大型智能智造中央里，废物的重复利用率高，生产自动化、智能化水平高，厂区紧张以预制柱、预制墙板、预制凸窗、预制阳台、叠合板、叠合梁、预制楼梯等产品为主，从装置式方案咨询到构件生产供应，从预制构件现场安装到质量售后做事，中建▪智造基地实现了建筑家当化百口当链的研发、制造、展示。
在这座花园式的装置式生产基地里，完备没有传统建筑生产的踪迹，绿植和翠竹将生产区域和生活办公区隔开，生产区一个个加工设备有序排列，构成一道道精密的工业生产线。自2021年4月建成试用以来，截至目前，基地共接到11个订单，供应超30万立方米的建筑面积。
在综合生产线上，八位着装整洁的工人经由装模、上油、扎筋、埋件、考验这几道准备工序后，通过对几个按钮的掌握，叠合楼板自动化流水生产线作业了，短短几十秒，一块2米乘3米的叠合板就浇筑好了，再经由振捣、刷毛、养护、脱模等工序，一块高品质的叠合楼板就这样火热出炉。
“以前工地上的机器一作业到处都响轰轰，讲一句话都要大声吼才听得见，尘土满天飞，空气污染严重。采取装置式建筑后，许多材料都是工厂直接生产好的预制构件，建筑垃圾比以前减少很多，更环保了。”在建筑行业事情了17年多的“老兵”郑家芬边说边用双手绑扎钢筋。
智能“智”造：
广州最大面积装置式学校预制率达61%
全部车间加起来只有40余名员工，可以比普通生产线节省20余名人力。叠合楼板、墙板自动化流水生产线、钢筋生产线、混凝土生产线、固定台模上产线，每一个板块都在有序劳碌着。掌握员站在清洁的操作台边，用手时时按下几个按钮，就可以让全线开足马力。
“一件高质量成品构件的出品，全过程仅需10-12分钟，装置式建筑的施工与传统施工比较不仅环保，也节省工期！
”生产基地卖力人汪嫄全说。传统的混凝土浇筑须要工人多次跑上楼面作业，浇筑完还要等混凝土凝固了才能进行下一步施工，一旦碰着下雨或低温景象，施工就被迫停滞，而装置式建筑，则把许多工序留在了工厂里，减少对人工的依赖，提高了生产效率、大大缩短了工期。
华南理工大学国际校区是广州首个A级最大面积的装置式学校，预制率达61%，从第一根管桩被正式打下，到首批建筑构造封顶，仅用了5个多月的韶光，创下了装置式建筑的广州速率，成为绿色建造与智能制造的生动实践。
发展装置式建筑是绿色建造的重大变革，是推进供给侧构造性改革和新型城镇化发展的主要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度领悟、造就新家当新动能、推动化解过剩产能，促进建筑家当转型升级。
汪嫄全表示，下一步，中建四局将贯彻落实《广东省公民政府办公厅关于大力发展装置式建筑的履行见地》，助力广州实现到2025年底，装置式建筑面积占新建建筑面积比例达到35%以上，个中，政府投资工程装置式建筑面积占比达到70%以上的目标。
目前，中建四局依托已建成的装置式建筑工程技能研究院、EPC设计院等创新平台，将自主研发的新一代全装置多筒剪力墙体系，探索PPEFF体系，利用到装置式建筑生产体系中，将工业化和智能化有机领悟，为建筑行业的低碳减碳行动按下“加速键”。
【文/图】南方+ 郎慧
【作者】 郎慧
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端
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