同和纺机从“罗拉大年夜王”到全球智能纺机市场逐鹿者

文章目录 [+]

已经成为“隐形冠军”的同和纺机，又在纺机行业转型之际，进行二次创业，从生产纺机主机配套专件器材，转向生产主机整机产品，逐鹿环球智能纺机沙场。
进入纺机主机领域后，同和已向环球累计发卖400多万锭，为海内、外上百家棉纺织企业供应主机产品。

首次创业瞄准占领“高精度罗拉”

同和纺机从“罗拉大年夜王”到全球智能纺机市场逐鹿者人工智能

天下级难题

在常州经济开拓区，有一家企业，自1999年创立，一贯专注于纺织机器、专件，仅用了十年，就做到环球第一。

这家企业便是常州市同和纺织机器制造有限公司。
它的董事长崔桂生被纺织行业誉为“罗拉大王”。

今年已经65岁的崔桂生经历传奇。
他参过军，做过公务员，当过国企卖力人，还做过合伙企业高管。

崔桂生是一位地隧道道的“时尚师长西席”。
“赤色休闲洋装、西裤、豆豆鞋”是他的标配。
对付衣着，崔桂生有独特的见地，他希望通过自己的行动勾引和带动纺织品消费。

正是基于对纺织行业的独特感情，1999年底，崔桂生毅然辞去年薪38万元的合伙空调企业副董事长兼总经理职务，牵头组建了常州市同和纺织机器制造有限公司。

这个由崔桂生等6名股东集资96万元的公司，规模很小但志向不小——目标是“创出环球最好”，第一个目光放在了占领高精度罗拉这个天下级难题上。

罗拉，即英语“roller”，意为辊或轴，是纺织机器中的核心专件，其质量直接影响输出纱条的均匀度。
如果按一台1008锭的细纱机须要配备504根罗拉打算，若罗拉全入口，则仅罗拉的本钱就高达15万元。

按照标准工艺，制造一个罗拉须要46道工序，一样平常情形下每道工序的合格率仅为90％，也因此造成了罗拉的价格高昂。

长期以来，我国无法自行生产高质量的罗拉。
绝大多数纺织生产企业，由于没有高质量的罗拉，无法生产出优质的高细、高支纱，从而造成了中国纺织产品整体档次不高的局势，出口国外的纺织品因此屡屡遭受反倾销制裁。

创建初期，受资金和规模限定，同和公司的罗拉制造标准紧张依据行业标准和用户供应的图纸哀求，质量无法得到根本性打破。

为了旋转这种被动局势，崔桂生先后赴新加坡和日今年夜阪参加“纺织机器展览会及经贸洽谈”，拿着高倍放大镜仔细研究国外罗拉样品，特殊是对国外的四大著名品牌罗拉——瑞士的立达、德国的绪森、SKF、青泽的标准和产品，进行深度研究。

单凭研究国外罗拉还弗成，还要靠自身的调研和攻关。
随后，崔桂生访问了海内各地30多家用户厂商，搜聚见地，从而方案了3年领先海内罗拉产品、5年问鼎天下名牌产品的目标，详细系编制定了同和牌高精度无机器波罗拉内控质量标准。

对同和公司而言，要把罗拉做好、做精，紧张取决于原材料、齿形和罗拉精度。
崔桂生亲自挂帅，参照国外前辈的技能标准，开展了全方位的技能攻关，使得全体制造工序减少为36道。

“德国青泽的罗拉当时300元一根，交货要一年半到两年韶光。
只管国产罗拉每根只有22元，但质量却相差很大。
我们推出高精度无机器波罗拉之后，每根只卖150元，价格仅是国外产品的一半，一下子抢占了市场。
”崔桂生说。

2005年，同和罗拉的产量、质量和品种很快雄踞天下第一，环球市场霸占率达到70%，成为当之无愧的“罗拉大王”。
各系列摇架和集聚纺装置等纺机专件的产量、质量和品种，也在10年韶光迅速跃居天下第一，环球市场霸占率分别达到40%和50%。

行业低谷时反“配”为主

二次创业瞄准纺织主机

在同和纺机成为“罗拉大王”的同时，我国纺织机器制造经历了迅猛发展的黄金10年。

2008年往后，纺织行业面对的经济形势和市场环境发生了巨大变革，纺机需求从激增转而放缓。

“转型还是转行”的迷茫在纺机行业中弥漫。

一些企业开始投向房地产等领域赚“快钱”。
另一些民营纺机企业，在二次创业中频出问题：把核心产品做成了大路产品、产品转型跨度太大难以把控、诚信经营出了问题，乃至在行业内偃旗息鼓。

比较之下，同和不炒地，不借款，不“跨界”，靠自有资金，专心做主业。
纵然在纺机主业上，也强调稳扎稳打，每个产品都力争做到极致，在拥有竞争上风时再做下一个项目，不盲目扩展。

就在业界认为同和太过本分乃至有些“守旧”之际。
2011年，同和做了个大胆的决定：从做配套主机关键专件转型为生产粗纱机、细纱机、粗细联系统等主机产品，并将主机推向环球市场！

这一转变引得同行议论纷纭，做惯了专件、“配件”的同和，真的能做好“大而全”的主机吗？原来的用户一夜之间变成竞争对手，同和能承受住压力吗？

纵然在企业内部，也有不少高管持疑惑态度。

崔桂生的判断是，“公司必须做主机产品。
当时，国际上很多有名的专件制造商都被其他企业吞并了。
同和要做百年企业，就必须做纺机终端产品。
”

崔桂生剖析了同和做主机的三大必要。

其一，同和具有纺机核心专件的技能、资源和履历上风，做整机是因利乘便。
同和罗拉、摇架、集聚纺产品市场霸占率分别达到了70%、40%和50%，要发挥专件上风，必须做主机，通过专件和主机的优化、组合，实现1+1>2。

其二，同和自成立以来，没涌现过亏损，没有用银行一分钱贷款，可用资金充裕。
要挖掘现有品牌和资金的潜力，提升公司竞争力，必须做主机产品。

其三，从市场角度，中国是天下最大的纺织服装生产国、出口国和消费国，最大的纺机市场在中国。
来自瑞士、印度、日本的纺机企业都看到了中国的市场，纷纭利用技能上风进驻。
如果仅依赖购买入口主机产品，我国从纺织大国到纺织强国的愿景是难以实现的。
同和要对振兴民族工业有任务、有责任和义务感。

这番见地说服了同和的团队，大家开始动手组织研发棉纺、毛纺一系列整机产品，同和的二次创业正式开始。

2011年，同和成立了主机研发中央，环绕“高速、高效、智能、节能”的产品定位，充分利用已有专件产品的上风，组织研发集聚纺自动落纱细纱机、全自动落纱粗纱机等主机产品。

2013年，同和TH578J集聚纺自动落纱细纱机通过国家级鉴定，鉴定结论：“自主创新、集成创新性强，紧张技能性能指标已达到国际前辈水平，可以取代入口。
”

2017年，同和THC2015全自动落纱粗纱机、TH598J集聚纺自动落纱细纱机、粗细联系统通过中国纺织工业联合会科技成果鉴定，得到同等评价是“三种产品均达到了天下前辈水平，可以取代入口、可以批量生产。
利用同和智能纺纱成套装备，可以利用户万锭用工从140多人减少至7人以下。
”

2018年，TH598J集聚纺自动落纱细纱机在用户大规模利用，荣获中国纺织工业联合会科技成果一等奖。

进入纺机主机领域以来，同和已向环球累计发卖400多万锭，为海内上百家棉纺织企业供应主机产品，并成功出口到东南亚、南美洲等地区。
主机产品的产值早已超过专件，并极大地带动了自产专件的发卖。

截至目前，同和产品拥有环球20多个国家的6000余家用户，个中包括德国特吕茨施勒、意大利马佐里、法国NSC等有名企业。

在行业调度期积蓄力量

逐鹿环球智能纺机市场

受环球经济进入长期构造性调度期的影响，近年来，纺织工业多项指标结束高速增长，回归低速。
纺织制造业劳动力本钱却每年以10%至15%的速率递增，企业运行压力不断增大。

纺织工业被认为已经“走入夕阳”。

崔桂生不同意这种不雅观点。
“衣食住行”，“衣”始终排在第一位。

纺织业是我国最具国际竞争力的传统支柱家当，产品的国际市场份额高达四分之一。
纺机企业作为纺织企业生产设备的供应者，无疑拥有巨大的市场空间。

“市场起伏是经济规律，形势不好的时候正是企业积蓄力量的最佳机遇。
”崔桂生认为，企业家要知大势、谋计策，有能力给未来“算命”，并做足储备。

同和提出，要重点做好制度强化、新品推广、低廉甜头率提升、外贸拓展和团队集聚五件大事，同时做足三项储备。

一是质量储备。
同和高度重视产品质量和售后做事事情，从外购件、外协件、标准件到入口件、低廉甜头件，从第一道工序到末了的成品装置、包装均实施严格的生产过程掌握，做到全流程、全数量考验不漏项。

在同和，有关精益生产、风雅管理的故事俯拾皆是。
为减少员工在产品加工、安装调试过程中的磕碰损伤，公司哀求员工在上岗之提高行拿、放鸡蛋的练习。
哀求考验员在考验每道工序和产品时，必须做到“一看，二摸，三量，四听，五问，六记”，产品出厂前确保达到产品装箱合格率100%、开箱合格率100%、开机合格率100%，产品出厂后，实现终生跟踪、终生做事、终生升级、终生卖力。

二是人才储备。
造就百年企业，还要有足够的人才储备。
同和员工从最早的十几人发展到500多人。
80%的人在公司事情了10年以上，形成了稳固合理的军队搭配。

受国际金融危急及其次生危急的影响，许多拥有丰富纺机研究、制造履历的高等技能人才流失落到其他行业。
同和用了几年的韶光，将这些人才引进到同和，作为主机研发的人才储备。
现在，他们已经成为同和主机产品研发的中坚力量。

三是“想法”储备。
开拓每个产品前要都要树立一个天下级标杆，看清、想清、算清、准备好，比如，同和罗拉的标杆是德国青泽，摇架的标杆是德国绪森。
当一个产品推向市场赢利后，再做第二个产品，以此类推，推陈出新，超越天下前辈水平。

在整机领域，中国的粗纱机、细纱机与天下有名产品在高速、高效、智能、节能上还存在差距。
为此，同和公司主机产品以瑞士立达、日本丰田为标杆。
目前，同和已经环绕高速、高效、智能化和节能目标进行研发设计，使主机产品实现质的飞跃。

当前，随着纺织工业转型升级和供给侧改革的不断深入，纺织工业发展领域越来越宽广，对中高端纺织装备和专件器材的科技含量、质量哀求也越来越高。

“同和将牢牢环绕着‘转型不转行’的目标，全面履行转型升级创新计策，连续进军高端智能化主机领域，成为环球最精良的纺织机器制造供应商”，崔桂生说。

在离公司现址不远的地方，一块面积约300亩的同和新基地已经建成，新基地按照国际顶级制造企业进行设计，培植环球纺机行业标志性工厂。

同和新基地将引进天下一流的罗拉智能制造生产线、板簧摇架智能制造装置生产线、铸件加工智能制造柔性生产线、钣金加工智能制造柔性生产线、新型细纱机模块装置生产线，实现少人或无人化生产，打造天下一流纺机生产基地，为制造国际一流的纺机产品创造有利条件。

“建成百年不掉队的企业”，同和纺机正在路上。
（吴琼）

资料来源：中国经济信息社江苏中央

声明：转载此文是为了通报更多信息。
为尊重知识产权，中国纱线网只管即便标注每篇文章的来源，若不愿转载或侵权，请关照我们予以删除。

对付本期话题你有什么意见？欢迎转发、收藏、评论、点赞，走过途经不要忘了关注#中国纱线网#，不关注一个，不许走~