二、橡胶O型密封圈胶料配方设计橡胶O型密封圈事情环境繁芜多样，就哀求其胶料具有某些分外的性能。在液压系统中，哀求具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩永久变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了具有哀求之外，胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于分外介质的密封则哀求胶料在介质中的体积变革和硬度变革较小。配方设计应根据详细的事情条件、介质种类、利用温度、事情压力和运用状态等综合考虑。三、橡胶O型密封圈胶料加工目前，橡胶O型密封圈的制作方法还是紧张用过模压法生产为主，个中模压制品的硫化方法紧张有平板模压、通报模压和注射模压三种。平板模压法历史最悠久，通报模压约在20世纪50年代前后开始利用，而注射模压则自60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同，三者共存并得到发展仍是现实。橡胶O型密封圈按其特点仍以平板模压为紧张成型方法。在模压硫化过程中，必须严格精确节制硫化的温度、韶光和压力，并随时把稳硫化过程中温度等参数的变革情形，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采取自动掌握系统，则全体硫化过程会自动记录和掌握，以担保产品达到正硫化程度。硫化温度是橡胶O型密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速率和产品质量。硫化温度高，硫化速率快，生产效率高；硫化温度低，硫化速率慢。硫化温度系根据配方而定，个中最主要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶最适宜的硫化温度一样平常为143℃～－150℃，合成橡胶一样平常为150℃～180℃。硫化韶光常日按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化韶光。橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。
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