凸模安装方法
种类
安装方法
备注
a
法兰固定
利用刀柄部位保持位置与垂直，利用头部防松脱。
圆形凸模标准型。具备防松脱的可靠性。
b
法兰（利用缺口圆定位）
利用刀柄部位保持位置与垂直，利用头部防松脱。
将缺口圆形状的刀柄部分插入利用WEDM加工出的孔中进行定位。
c
利用定位销定位
利用定位销决定位置精度，利用头部固定。
利用NC加工出定位孔，更易于进行定位。多用于汽车凹模。
d
利用调节销固定
利用刀柄部位保持位置与垂直，利用螺纹固定头部。
易于改换凸模。
e
螺纹固定（攻丝）
利用冲孔板保持位置与垂直，利用螺纹防松脱。
精度、防松脱的可靠性高。不适用于细凸模、厚板冲切。
f
键槽固定
利用键固定凸模的沟槽部位。
易于安装、改换凸模。多用于卸料板为基准的精密凹模。
g
支架固定
将凸模的头部螺纹固定在支架上。
易于改换凸模。当冲孔板与卸料器的间隙较小时，利用这一办法。
h
球锁
利用专用固定器中的钢球锁定并固定凸模的凹槽。
利用钢球顶起销钉，可实现一键拆装。多用于汽车凹模。
i
锥度固定
利用锥度部分固定。
由于头部是通过冷墩工艺加工，以是价格低廉。常用于小直径凸模。
j
锥度＋卡环
利用专用卡环保持锥度部分。
利用专用卡环，更易于固定头部强度较高的锥头凸模。
凸模的固定方法
冲孔板基准 （图1）
最普通的方法是将凸模压入冲孔板，以是易于生产。如果凸模的同轴度以及冲孔板的孔加工精度不敷，则凸模与凹模之间的间隙易于涌现大小不均的情形，以是不适用于间隙较小的凹模。
卸料板基准 （图2）
这一方法紧张运用于薄板高精度凹模。利用靠近凸模和凹模的卸料板勾引凸模的刃口，可将精度偏差掌握在最低限度。利用间隙合营与冲孔板固定。
凸模与凹模的调度方法
重新抛光时利用凸模调度垫圈、垫片、凹模垫片，可以在不改变凸模和凹模高度的情形下重新抛光。
通过利用间隙调度垫圈、衬垫等，易于进行凹模的位置调度。
