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热膨胀成型工艺以硅橡胶为芯模，刚性材料为阴模，复合股料置于芯模与阴模之间。当模具受热后，芯模的体积膨胀会受到阴模的限定，芯模在膜腔内产生的压力，实现对复合股料加压固化，而硅胶芯模则采取特调宏图“加成型HT-FC”系列硅胶，硬度利用范围30-40A（邵氏硬度）。
硅胶芯模
硅橡胶芯模原材料：
（图片来自网络侵删）
制作碳纤维制件硅胶芯模采取HT-FC系列，为AB双组份流动性好粘度低液态硅胶，可室温固化/加温固化，硫化后成为优柔、高抗撕拉、耐高温，可以反复利用的芯模，常用于碳纤维热膨胀成型工艺中。
硅橡胶操作：
将AB胶按照1：1比例稠浊并搅拌均匀 ，抽完真空，涂刷或浇注静置室温固化，或加温增快固化。（厂家可根据成型工艺调度硅胶液体状态，如利用灌胶机或喷涂设备，务必先与硅胶职员沟通，便于调试适宜您利用的液体硅胶状态。）
液体硅胶
热膨胀硅橡胶的上风：
1. 硅橡胶热膨胀这一项技能改进了复合股料固化压力来源。
2. 经由加热膨胀，冷却后保持初始状态，能够反复利用，从而节约本钱。
3. 担保管件成型中压力施加均匀，管材表面质量好，内部没有缺陷。
4. 适宜用于多腔整体复合股料制件的共同固化成型。
