1、普通平面烫印
1）印版（常称为“上版”）的制作工艺
烫印版的制作利害是旁边烫印质量的关键要素。普通平面烫印版的制作紧张利用摄影堕落制版工艺与电子雕刻制版工艺。前者的制作工艺简便、本钱较低，然而制出的烫印版精度相对较低，仅适用于烫印笔墨、粗线条以及质量哀求不高的图案；后者制出的烫印版精度颇高，能够细腻丰富地展现图像层次设备操作，对付风雅线条和粗细不均的图文均可出色再现，不过成本相对较高，适用范畴较为广泛，对烫印效果有较高哀求的烟包、酒包、药包、扮装品包装等均适用。
2）印版的材质选用
普通平面烫印版常用的版材为铜版或者锌版。铜版质地细腻、表面光滑清洁、导热性能良好、耐磨耐压且不易变形，颇受多数制版厂的喜好。对付数量较少、质量哀求不高的印刷品厂商信息，烫印版的版材可选用锌版。
3) 底版（常称为“下版”）的材质选用
当下，大多数普通平面烫印版制版厂仅制作烫印版，而鉴于烫印介质的差异，制版厂无法供应适宜的配套底版，以是大多数纸盒包装企业均面临着选择何种材质普通平面烫印底版的难题。综合烫印介质、耐印率、适应性、方便操作等成分过度包装。总结如下：针对铜版纸印刷品，进行普通平面烫印时能够采取废旧 PS 版、钢制刮墨刀片、厚度约 0.5mm 且质地较实的牛皮纸作为底版；对付金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、玻璃卡纸，可以采取 0.8～1.5mm 厚的绝缘板、钢制刮墨刀片作为底版；不论采取何种材质的底版，在其下面夹垫补压力纸都是必不可少的。
4）工艺哀求
电化铝
普通电化铝由 4～5 层不同材料构成，涵盖基膜层、剥离层、着色层、镀铝层、胶黏层。烫印速率和质量紧张受剥离层与胶黏层的影响包装装潢，倘若这两个涂层对热的敏感度不敷，那么烫印速率将会相应降落。
温度、压力、速率
这三者是烫印工艺的关键要素，唯有把控好三者之间的关系，方可掌控好烫印质量。普通平面烫印的温度常日在 70～110℃，温度过低 ，电化铝的胶黏层和剥离层无法充分熔化，烫印时电化铝不能完备转移，致使烫印不堪利；温度过高，纸张变形严重，易涌现套印不准、图文糊版、字迹发花、电化铝变色等问题。烫印压力需依据烫印介质和高下版的承受能力活动，调度至得当为宜，烫印速率：手动烫金一样平常掌握在 600 - 700 张/小时；自动烫金机一样平常掌握在 3500～5000 张/小时。
2、立体烫
立体烫（也称凹凸烫、三维烫、浮雕）
立体烫是一种使烫印加工而成的图文具有显著立体层次、突出于印刷品表面的技能。立体烫金技能作为烫金与凹凸压印技能相结合的复合工艺，可视为“烫金+凹凸”的组合，它借助堕落或雕刻技能将烫金和压凹凸的图文制成相互合营的阴模凹版与阳模凸版，从而一次性实现烫金和凹凸压印的工艺过程。
事理
立体烫印能够同时完成烫印和压凹凸：通过利用烫金版、底模，在特定的压力与温度浸染下，匆匆使印刷品基材产生塑性形变，并且让电化铝箔印在印刷品或其他承印物发生塑性变形的部位，以此对印刷品表面进行艺术化处理。电雕立体烫印版精度颇高，烫印效果极为精美。电雕刻黄铜版在印后加工中广泛运用，依赖电脑软件掌握，对预先扫描的图像展开三维雕刻，如此制作出的烫金版与预制凸版相合营，可进行立体烫金。这一工艺的关键在于制版环节，烫印版的图文部分需为圆角线条，有别于普通平面烫印版的直角线条，以是立体烫印版在堕落后须要进一步加工，技能难度较大。
凹凸烫印版（俗称“上版、阴版”）的制作
凹凸烫印版的制作事理相较普通平面烫印版更为繁芜，因其要达成凹凸效果，以是凹凸烫印版存在深浅层次的变革，图文的浮雕深度也比普通平面烫印版更深，精度更高。当下，海内制版厂均采取电脑雕刻黄铜版制版工艺进行排版，所制的凹凸烫印版层次丰富、风雅，耐印率较高。
凹凸烫印底版（俗称“下版、阳版”）的制作
凹凸烫印所利用的底版必须与凹凸烫印版相对应，呈阳模凸版形态。目前制版厂常常选用玻璃纤维作为底版材质，其能够依据凹凸烫印版的模型提前制作，并结合加工的铜版制作定位孔版式设计，以便于改换和定位。底版必须与凹凸烫印版精准匹配，然而在凹凸烫印过程中，随着温度逐渐上升，凹凸烫印版会膨胀，而底版温度保持不变，这会导致凹凸烫印版与底版不符合，致使底模受损或烫印图案残缺不全。因此，在制作底版时应充分考量凹凸烫印版的膨胀率，以确保制作出更精准的底版。
凹凸烫印的工艺哀求
电化铝：应选取凹凸烫印专用电化铝，不可利用普通电化铝。
温度、压力、速率：凹凸烫印需一次性完成烫印和压凹凸，以是对烫印温度哀求颇高，常日在 110～140℃方可完成。但温度过高不仅会引发糊版、电化铝变色等问题，还会使凹印烫印版过度膨胀，无法与底版精确合营，涌现烫印不佳的情形。可以说，烫印温度是决定凹凸烫印成功与否的紧张成分。
3、全息定位烫
全息定位烫印属于分外的烫印工艺，其利用电化铝上的防伪图案，不仅可以大大提高产品的防伪性能，还能提高产品的档次，紧张用于各种须要防伪功能的纸盒包装。
定义
烫金电化铝呈现为全息图像，且该图像需精准定位于印品之上的烫金工艺。全息烫印紧张包含普通烫印和定位烫印这两种类型。
全息定位烫乃是将具备良好防伪成效的激光全息图像防伪技能与烫印装饰技能相领悟，令产品在提升整饰装潢水平的同时，进一步增长了防伪性能。激光全息图依据激光干涉事理，利用空间频率编码的办法制作而成。由于激光全息图色彩奇妙、层次分明、图像生动逼真、光学变换效果多样、信息及技能含量颇高。
事理
其是在烫印设备上通过加热的烫印模头，将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层予以加热熔化，在一定压力的浸染下，使烫印材料的信息层全息光栅条纹与 PET 基材分离，让铝箔信息层与承烫面粘贯串衔接合，达到完美领悟的状态。
全息定位烫印版的制作
全息定位烫印版的制作工艺与普通平面烫印版及凹凸烫印版基本同等。
烫印的工艺哀求
全息定位烫印务必要采取专用的镭射电化铝以及前辈的套准检测系统，这也就决定了全息定位烫印对付烫印材料和烫金机性能的哀求，比其他烫印办法更为严格、更高。
套准检测电眼的调度
在全息定位烫印过程中，检测电眼（传感器）的调度是最为关键的一步。较为常见的调度办法为：在打消状态下，碰着光标时指示灯亮起，无光标时指示灯熄灭即可。然而在实际生产中，利用上述调度方法时，常常会遭遇因检测电眼未找到光标而持续报警，致使停机并造成大量摧残浪费蹂躏的问题。精确的调度方法是：务必先不雅观察检测电眼在机器运转时的反应状况，而后再做出相应的调度，如此方能担保检测电眼的反应灵敏、准确，不可参照打消状态下检测电眼的反应情形。
镭射电化铝版缝的处理
在全息定位烫印中，由于电化铝上的全息防伪图案绝大多数为独立间断排列，运行中的电化铝每隔一段间隔便会涌现一条接缝（版缝），此时若未能良好掌握全息定位烫印电化铝的正常走跳步，就无法避开版缝，从而造成烫印废品。因此，把控好全息定位烫印电化铝的版缝跳步程序，也是全息定位烫印成功的主要要素。
其他方面把稳事变
烫印过程中，有时会碰着因印刷品进行了 UV 上光而一贯烫印不上的征象，这是由于电化铝和 UV 光油不相容造成的。这时，就要采纳先烫印后 UV 上光的方法。
如果待烫印刷品还须要进行镭射压印转移加工，这时就不能采取先烫印后镭射压印转移的方法了，必须先镭射压印转移后烫印。缘故原由紧张有两点：一是烫印后的印刷品表面每每不平整，纸张变形，会严重影响镭射压印转移的效果；二是散落的电化铝碎屑、纸屑、灰尘，以及前工序机器上带的油渍，不仅影响镭射压印转移效果，还有可能破坏镭射压印转移所用的上光版。
全息定位烫印技能
也被称作全息标识烫印技能或专用版全息图定位烫印技能，属于一种新型的激光防伪技能，在国内外已得到广泛运用。紧张用于各种票证、信用卡、护照、钞票、牌号、烟酒包装和主要出版物的防伪方面。依据全息图烫印标识的特点，全息烫印又分为连续图案烫印和独立牌号烫印。
4、冷烫印
冷烫金印刷在电化铝箔、事情事理以及工艺流程等方面均与传统热烫金存在差异。传统烫金工艺所利用的电化铝箔背面预先涂覆有热熔胶，烫金时凭借热滚筒的压力匆匆使黏合剂熔化，从而达成铝箔转移。然而冷烫金所采取的是分外的电化铝，厥后头并未涂胶，而是在印刷时将黏合剂直接涂抹于须要装饰的部位。通过冷压这一新型技能来实现电化铝箔的转移。
1）事理
在进行电化铝印刷时，电化铝与黏合剂相互打仗，在黏合剂的浸染之下，电化铝箔附着于印刷品的表面。其工艺流程如下：
首先进行 UV 油墨的印刷，烘干之后，于油墨表面须要烫金的部位印刷分外黏合剂——UV 固化黏合剂，印刷完成后的黏合剂在附加的 UV 装置内进行干燥，借助 UV 干燥装置将黏合剂中的水分去除至一定程度，形成一层极为薄的高黏度压敏胶层，让印刷品须要烫金的表面形成高黏区域。
接着，展开冷烫金操作，在一对金属滚筒的浸染之下，电化铝箔与黏合剂相打仗，通过施加压力使电化铝箔稳固地粘结在印刷图纹表面，随后剥离电化铝箔，这样一来，电化铝箔上须要转印的部分就转印至印刷品表面，实现冷烫金印刷。鉴于黏合剂与铝箔之间的粘结力较大，以是在排废时，电化铝箔与黏合剂打仗的部位会留在印刷品表面，与印刷品融为一体，而电化铝箔的其他部分则与传统烫金相同进行排废，从而完成烫金技能的前期部分。
由于转移至印刷品上的电化铝箔图纹浮于印刷品表面，稳定程度欠佳，以是必须予以保护。在印刷品表面进行上光或者覆膜操作，能够对电化铝箔图纹起到保护浸染。末了，开展印后加工的其他工序，例如进行模切、排废、切张或者复卷等，完玉成部印刷流程。
2）把稳事变
冷烫金工艺受到黏合剂、电化铝箔等条件的制约，还存在一些不敷之处，以是在运用冷烫印刷时需加以留神。
①冷烫金印刷所得的电化铝箔图纹是凸出于印刷品表面的，其稳定程度极差，必须进行外部覆盖保护。以是在印刷品完成冷烫金之后，必须在印刷品表面上光或者覆蜡，用以保护电化铝箔的图纹，如此便增加了冷烫金的本钱以及工艺的繁杂程度。
②在冷烫金印刷中利用的 UV 黏合剂流平性欠佳，干燥后的表面部分并非绝对的平面，进而致使转移于其上的电化铝箔表面亮度不佳，乃至会涌现漫反射的征象。其余，冷烫金印刷当下还不适用于具有紧缩特性的薄膜材料（如 PVC、PE 等）。就这两点而言，冷烫金的效果逊于传统的热烫金。
③由于冷烫金印刷的质量取决于胶水的印刷质量，以是要关注胶水的质量以及印刷适性，尤其要留神不雅观察并总结印刷履历，以便日后更优地进行操作。
④冷烫金印刷对付承印物存在哀求，当前仅能在表面平滑的基材上进行印刷，在粗糙的基材上，胶水会被接管，导致基材表面没有充足的胶水来进行冷烫金印刷。以是冷烫金技能在粗糙表面（例如皮革等）的承印物上的印刷水平还有待提升，因此，选择基材时要留神其表面的平滑程度。
⑤冷烫金技能当前紧张运用于卷状基材的印刷。
