一、外协加工产品的质量掌握哀求
1.对外协加工厂的质量管理能力进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。认定的内容紧张从原物料采购的质量掌握、生产过程的质量掌握、考验能力和考验掌握等方面动手同时还需进行以下的审定。
—— 外协加工厂的组织构造，紧张是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”；
—— 是否建立干系的质量管理体系，需供应有效的体系认证证明及干系的体系运行情形记录；
—— 产品的质量认证情形，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的有名度等；
—— 资源配置情形，紧张是质量管理，或掌握职员，的资质与能力，产品质量检测设备的供应与管理；
—— 产品实现过程的质量掌握情形，紧张是如何对原材料进行质量掌握、生产过程的质量掌握、产品质量检测的标准和依据、考验能力和考验掌握、生产操作职员的技能、生产设备的性能、掩护和保养、产品的防护等等；
—— 质量非常情形的处理，紧张是产品质量不合格的处理办法；
—— 质量非常的纠正和预防，针对不良问题采纳的掌握方法；
—— 数据统计剖析，利用的统计、剖析办法等。
2. 采购部门会同有关部门不定期对产品外协加工厂进行技能、质量等管理能力检讨。
—— 检讨不合格时，被查工厂应在规定韶光内采纳方法进行整改，经复查合格后方可连续加工。
—— 连续两次检讨不合格时，应停滞加工本公司产品，整改达到哀求后，才能规复加工公司产品。
—— 必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。
3.外协加工本公司产品所需的紧张原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。并且紧张原材料、辅料改换规格型号或厂家时，须事先关照本公司，经公司有关部门确认方可实行。
紧张原辅材料的变更表现情形如下：
—— 箱纸板、瓦楞原纸的改换，特殊是用于箱片面板和高强瓦楞原纸的变动；
—— 瓦楞纸板生产所用“胶水”的原物料改换，紧张是玉米淀粉的变动；
—— 印刷利用的原物料改换紧张是油墨、印版的变动；
—— 成品箱利用的原物料改换，紧张是扁丝、白乳胶的变动。
4.外协加工厂应订定完全的技能文件和质量掌握文件，并按文件哀求组织生产。同时应做好加工产品的质量统计和剖析事情，保存质量掌握的原始记录。个中须要形成的几个紧张文件如下
a. 生产用的技能文件
—— 产品生产过程掌握程序；
—— 产品防护的掌握程序；
—— 干系机台或工序的操作规程或作业辅导书。
b. 质量掌握文件
—— 产品生产过程的监视和丈量掌握程序；
—— 不合格品的掌握程序；
—— 不符合、纠正和预防方法掌握程序；
—— 数据统计剖析掌握程序；
—— 记录掌握程序；
—— 干系的考验标准和考验规程，包括进货、生产过程、终极成品等。
5.外协加工厂应设立专门的机构和职员，卖力所有产品的考验和试验，以确保产品的加工质量。
—— 质量管理机构需独立于其他部门，并且直接对最高领导人卖力；
—— 质量管理机构需参加公司各种干系的会议；
—— 考验机构的岗位设置与职员配备情形，健全性，现场考验职员的配备需符合干系岗位的职员配备需求
—— 考验职员必须具有相应的检测能力和对不良产品的处理能力。
二、原材料的质量掌握
1.原材料进厂后由采购部门的干系职员或仓库保管职员，按有关标准的哀求完成初步的物料核实及数量验收后，放置于原物料“待检区”，并关照质量管理部门的考验职员进行考验。
—— 对付原物料的进货需制订相应的《进货考验规程》，个中紧张的原物料必须由专职的质量考验职员卖力考验，考验规程中需明确考验项目、考验方法、外不雅观考验、物理性能检测、型式试验及剖断准则等内容。
—— 进货考验时，应形成的干系记录紧张有《来料关照单》、《原物料进货考验单》及干系的原始《检测报告》。
2.进货质量考验职员都必须按有关标准规定，对原材料的性能、规格尺寸、外不雅观和毛病等进行考验，并做好原材料考验的原始记录，经考验职员考验合格及具名后的原材料方可办理入库手续。
—— 原物料到货时，随货同行的还应有质量考验报告、生产厂家、产品合格证等干系质量证明；
—— 对付紧张的原物料还应由供应商供应当批产品的相应检测数据；
—— 紧张原物料的进货考验一样平常不许可采取“验证”的办法进行考验，生产厂商该当配备相应的检测设备，分外情形例外。
3.对进入公司的原材料、外协加工件及外购零配物品等物料，经考验确属不合格的，应由考验职员填写相应的不合格处置单或退料单，退料缘故原由写清楚，反馈给采购部门进行相应的处理
凡物料进入公司后应及时考验，以便采购部门将不合格的物料、零配件及时调换或向外协、外购单位哀求退货。
—— 对付采购部关照考验的产品，考验职员应及时进行考验，一样平常情形下不得超过 2 天；
—— 进货考验不合格时，应形成的干系记录紧张有《不合格品处理单》或《退货关照单》以及干系的原始考验、检测数据。
4.当生产急需利用而来不及考验的原材料，在可追溯的条件下，可采纳“紧急放行”的办法进行操作，但必须经有关部门领导批准。
—— 对付生产急需利用的原材料，可由采购部仓库管理员或生产部门填写相应的《紧急例外放行申请单》，并经干系部门领导批准后放行。放行的同时应按规定的哀求留取一定数量的送检“样品”以供应给考验职员进行检测
—— 针对付采纳“紧急放行”利用的原物料，生产过程中的各工序需进行质量的全程监控，一但创造质量非常可及时处理。
5.在采纳“紧急放行”操作的同时，考验职员应按规定的标准哀求连续完成该批原材料的考验或验证，不合格时可由质量管理部门的职员卖力对该批“紧急放行”的产品进行追踪处理。
—— 对付“紧急放行”后留取的样品，考验职员同样按常规进行考验、检测。
6.经由考验的原材料，零部件应及时作出合格、不合格等状态标识，以避免不良原材料的误用。
—— 合格与不合格的标识分为“区域”标识和“产品”标识两种；
—— 区域标识紧张有“待检区”、“合格品区”、“不合格品区”及“待处理品区”
—— 产品标识紧张有“合格品”、“不合格品”和“待处理品”—— 对付标识可采纳“颜色”管理，如不合格、待处理等不良产品，或区域采取“赤色”进行标识、合格品、或合格品区，采取“绿色”标识等。
7.质量管理部门每月、每季度、每年应根据原物料品名、规格、种别对考验结果进行统计，并记录在供应商供货质量等干系记录表内，以供应给采购部门作为选择供厂商或哀求供应商整改的参考资料。
—— 进货产品的质量考验月报，对每个供应商的供货质量情形进行统计、剖析
—— 相应的质量记录紧张有《 度供应商供货质量情形统计表》。
三、生产过程的质量掌握
1.生产部门在生产或加工各种产品的过程中，应按照相应的订单哀求和程序文件进行生产。并严格实行操作规程和相应技能规定，同时按工艺哀求对技能参数进行设定。
—— 产品生产的依据紧张是由“客户订单”转换而来的《生产流程单》、《生产操持单》及干系的质量技能标准；
—— 需制订相应的《生产过程掌握程序》和各工序的《操作规程》或《作业辅导书》；
—— 对生产过程的工艺技能参数进行记录。
2.外协加工厂应制订生产过程的干系质量掌握文件，并按文件的哀求进行生产过程的产品质量掌握。
—— 应制订相应的《产品生产过程的监视和丈量掌握程序》、《产品防护的掌握程序》、《不合格品的掌握程序》、《不符合、纠正和预防方法掌握程序》、《数据统计剖析掌握程序》及《记录掌握程序》等紧张质量掌握文件；
—— 生产过程应按文件的哀求实行质量掌握，当文件不适应，或不可操作时应及时予以更新。
3.在按文件进行生产过程质量掌握时，生产中的每一位作业职员应对所生产的在制产品履行自主检讨，以提早创造非常，迅速处理，避免不良品流入下道工序或出厂，进而确保在制品的质量。
—— 制订相应的自检、互检、专检的三检制度。
4.各种规格的产品在生产过程中的首件和首批必须考验，凡未经首检的产品不准批量生产。
—— 涉及的考验记录紧张有《产品首检表》和《产品生产日报表》。
5.在生产的过程中，生产操作职员还应全程关注生产的产品质量情形，并进行定时与禁绝时的抽检，创造质量非常立即调度生产工艺或停滞生产，直到不良问题办理为止。
—— 在产品生产过程中的关键工序和质量掌握点需设置专职，或兼职考验职员，当创造质量非常时能及时反馈给操作职员。
6.生产部门的各加工工序在实行本工序产品的自主检讨的同时，还应对上道工序转入的半成品予以查验，以避免因上道工序质量的失落控而导致后道工序不良品的产生。
—— 哀求后道工序的生产操作职员具备一定的质量考验与掌握能力；
—— 生产操作职员应经由设备构造与运行事理的干系培训。
7.各生产加工工序在自主检讨及高下道工序检讨中创造质量非常或工序间半成品移转创造非常时。应及时向所在部门主管报告和处理。同时反馈到质量管理部门。
—— 对付质量非常情形应形成相应的记录。个中应该包括不良缘故原由剖析与改进方法。
8.生产过程中应设有专职的过程考验职员卖力半成品的质量考验。并对考验过程中创造的不良品按干系的不良品掌握文件进行处理。同时做好相应的质量考验记录。
—— 涉及的记录有《半成品考验记录》和《不合格品处置单》。
9.过程考验职员应采取合理的抽检办法。负责检讨各道加工工序产品的质量。并对各工序的质量掌握情形进行跟踪。严禁不合格的半成品转入下道工序或出厂。
—— 针对生产过程中的产品考验可采取“全检”和“抽样”的办法进行。如采取“抽样”则需按 GB/T2828.1—2003 的标准进行。一样平常考验水平为Ⅱ级。AQL 值可根据产品的质量哀求采取2.5 或 4.0。
10.现场各级主管均有督匆匆所属生产操作职员确实实行自主检讨的任务。随时检讨所属各工序的质量掌握情形。一旦创造有不良或质量非常时除应立即处理外。还应辅导操作职员如何进行改进和掌握。同时深究干系职员轻忽的任务。以确保产品符合质量哀求及降落不良的重复发生。
四、成品出厂前的质量掌握
1.终极的成品考验是对生产过程终极加工完成的制成品是否符合规定质量哀求所进行的考验，并为产品符合规定质量哀求供应证据，外协加工厂应设立专职的考验职员进行考验，确保不合格的产品不出厂。
—— 首先该当明确考验的依据和标准，如生产流程单、图稿或样品、条约评审单、考验标准等；
—— 必须设立专职的成品考验职员进行成品考验。
2.成品考验职员应根据干系的文件规定履行质量考验，考验时应按照干系的考验项目、考验方法等标准哀求，对产品的整体外不雅观、规格尺寸或物理性能进行全面检讨。
—— 考验职员在考验的过程中，需确保考验项目的“全面性”如在考验印刷成品箱时，同样须要检讨瓦楞纸板的质量情形；
—— 考验一样平常情形下由外不雅观考验、物理性能检测、型式试验三项组成种，个中可根据不同的哀求进行“选择性”重组。
3.对考验职员在成品考验过程中创造的不合格品，应按照干系的程序文件进行处理，同时根据不合格情形的严重程度制订干系的纠正和预防方法。
—— 对考验创造的不合格品在处理时，按问题的严重程度一样平常分为两类“一样平常不合格”和“严重不合格”，对付剖断为“严重不合格”的应按《不符合、纠正和预防方法掌握程序》进行整改。
4.每批产品在考验的过程中必须记录考验的原始数据、不雅观察的技能状态和考验的环境条件等，产品入库前，必须经考验职员具名、确认后始可办理入库手续。
—— 涉及的干系记录紧张有《成品出厂考验记录表》、《物理性能检测报告》等。
5.考验职员根据考验记录所记载的考验结果和出厂考验依据的有关标准文件，按规定程序对成品是否合格，能否放行出厂作出剖断，还应对检测记录的精确性、完全性、有效性进行确认后出具“考验报告”。
—— 涉及的干系记录紧张有终极成品出厂的《考验报告》。
五、不合格的掌握
1.外协加工厂在进行不合格掌握时应制订干系的程序文件并按照文件的哀求对不合格的严重程度进行分类对付严重不合格必须制订干系的纠正和预防方法。
—— 应制订干系的《不合格掌握程序》，个中不仅包括对进货考验、过程考验、成品考验时创造的不合格品的处理，同时还应涉及对质量非常问题的处理；
—— 对付严重的“不合格”包括不合格品与质量非常，应进行缘故原由剖析，并制订相应的纠正和预防方法。
2.在制订干系的程序文件中，应明确不合格品的处理办法、处理步骤、处理审批职员等。
—— 在处理不合格品时还应明确处理的“时效性”，也便是须要确定处理的完成期限。
3.在原物料进货考验过程中创造的不合格品，应由质管部门考验职员填写相应的不合格品处理表单转交采购部门确认后，联系供应商进行处理。
—— 在采购部门联系供应商进行不良品的处理时，还应哀求其进行不良缘故原由剖析，并制订纠正和预防方法
—— 进货考验职员对随后的几批产品考验中应加严考验—— 涉及的干系记录紧张有《进货质量非常处理单》。
4.对生产过程中的半成品和成品考验时创造的不合格品，应由干系考验职员填写不合格品处理表单，并立即向有关职员反应质量非常情形，以便于能迅速、及时采纳方法，处理办理，进而确保产品质量。
—— 涉及的干系记录紧张有《不合格品处理单》和《不符合、纠正和预防方法处置单》。
5.生产部门在生产的过程中创造不良品时，除应依正常程序立即进行不良品剔除，以杜绝不良品流入下道工序外，还应追踪不良产生的缘故原由，以便制订方法予以改进。
—— 在进行不良缘故原由调查后，需形成干系的缘故原由剖析与改进方法，一样平常包括不良缘故原由描述、不良缘故原由剖析、改进方法等，同时有关职员还要对改进过程和结果履行跟踪验证。
6.在对轻微不合格品采纳放行的办法处理时，事先必须征得客户，本公司，的赞许后才可以入库出货。
—— 轻微不合格品紧张表现为：不影响产品的正常利用、不影响产品的各项性能、仅在产品的边角或里面有轻微的不良。
—— 对付轻微不合格品在初步剖断采纳“放行”前，必须与客户进行协商，并且只有经客户赞许后才能“放行”，否则仍按不合格品处理。
7.对付在运输过程中或交付利用后发生的不合格品，应由有关部门确认后按相应的文件处理。并且对不合格品进行缘故原由剖析，采纳相应的处理、改进和预防方法，同时所采纳的方法应与不合格品的影响或潜在影响程度相适应。
—— 制订干系的不合格品《退货处理程序》，并根据退货的不合格缘故原由进行剖析和处理；
—— 在调查剖析出不良缘故原由，制订干系的改进方法时，需综合考虑不合格品处理对客户和供应商双方的影响程度。
六、质量情形的统计剖析和改进
1.外协加工厂应制订质量数据统计剖析的干系程序文件，并且明确质量数据的来源、网络、剖析与处理。
—— 制订干系的《数据统计剖析掌握程序》，明确须要统计的数据，数据的类型、来源、统计办法、数据剖析方法等等
—— 在进行数据统计剖析时，紧张是针对质量管理涉及的干系数据、信息。
2.质量管理部门应对逐日、每周、每月、每季度及每年的质量情形进行统计、剖析，形成记录，并以书面或邮件的办法反馈干系部门和职员理解最新的质量状况，针对质量非常情形应由干系任务部门进一步剖析不良缘故原由，制订改进方法。
—— 在进行月度、季度及年度数据统计剖析的过程中，不仅需反应出公司当前的整体质量情形还需显示出曩昔的质量情形，并通过不同的统计比拟办法反应出当前存在的问题
—— 在进行数据统计剖析时，紧张可以通过对人、机、料、法、环、测等方面进行剖析，并针对剖析结果提交相应的改进方法或改进方案。
3.在进行质量数据的统计过程中，数据的来源必须具有唯一性，并且统计剖析的数据可追溯到最原始的数据。
—— 在进行数据统计时，必须确保数据反应的“真实性”与“唯一性”，不许可进行人为的调度当总的数据须要拆分时，可以分解到各个子数据，并且可以追溯到最原始的数据。
4.质量管理部门对各种质量数据进行统计剖析后，应组织召开质量剖析会议，并对存在的质量问题哀求干系部门制订改进方法或整改方案予以改进。
—— 须制订质量改进方案或质量改进操持。
