的期限和项目
电动机的定期大修应结合负载机器的大修进行,大修周期一样平常为2~3年。定期大修时,需把电动机全部拆开,进行以下项目的检讨和修理。
一 定子的清扫及检修

1、用压力为0.2~0.3MPa的压缩空气吹净透风道和绕组端部的灰尘或杂质,并用棉布蘸汽油擦净绕组端部的油垢,但必须把稳防火。如果油垢较厚,可用木板或绝缘板制成的刮片打消。
2、检讨外壳、底脚,应无开焊、裂纹和损伤变形。
3、检讨铁芯各部位,应紧固完全,没有过热变色、锈斑、磨损、变形、折断和松动等非常征象。铁芯的松紧可用小刀片或螺丝刀插试,若有松弛征象,应在松弛处打入绝缘材料的楔子。若创造铁芯有局部过热烧成的蓝色痕迹,应进行处理。
4、检讨槽楔是否有松动、断裂、变形等征象,并用小木锤轻小扣击,敲击时应无空震声。如果松动的槽楔超过全长的1/3,须退出槽楔,加绝缘垫后重新打紧。
5、检讨定子绕组端部绝缘有无破坏、过热、漆膜脱落征象,端部绑线、垫块等有无松动,若漆膜有脱落、膨胀、变焦和裂纹等,应刷漆修补,脱落严重时应在彻底打消后,重新喷涂绝缘漆,乃至改换绕组,若端部绑线松弛或断裂时,应重新绑扎稳定。
6、检讨定子绕组引线及端子盒,引线绝缘应无缺无损,否则应重包绝缘,引线焊接应无虚焊、开焊,引线应无断股,引线接头应紧固无松动。
7、丈量定子绕组的绝缘电阻,判断绕组绝缘是否受潮或有无短路,若绕组有短路、接地(碰壳)故障,应进行修理;若绝缘受潮,应根据详细情形和现场条件选用适当的干燥方法进行干燥处理。
二 转子的清扫及检修
1、用压力为0.2~0.3MPa的干净压缩空气吹扫转子各部位的积灰,用棉布蘸汽油擦除油垢,再用干净的棉布擦净。
2、检讨转子铁芯,应紧密,无锈蚀、损伤和过热变色等征象。
3、检讨转子绕组,笼形转子的导条及短路环应紧固可靠,没有断裂和松动,如创造有开焊、断条等征象应进行修理;对绕线式转子,除检讨与定子绕组相同的项目外,还要检讨转子两端钢轧带是否紧固可靠,无松动、移位、断裂、过热和开焊等征象。
4、检讨绕线式转子的集电环和电刷装置,检讨并清扫电刷架、集电环引线,调度电刷压力,打磨集电环,还要检讨举刷装置,其动作应灵巧可靠。
6、检讨风扇叶片,叶片应紧固,用木锤小扣叶片,响声应清脆,风扇上的平衡块应紧固无移位。
7、检讨转轴滑动面,滑动面应清洁光滑,无碰伤、锈斑及椭圆变形等征象。
三 轴承的清扫及检修
1、打消轴承内的旧润滑油,用汽油或石油洗濯后,再用干净的棉布擦拭干净,洗濯后不得将刷毛或布丝遗留在轴承内。
2、对洗濯后的轴承进行仔细检讨,轴承内外圈应光滑,无伤痕、裂纹和锈迹,用手拨转应迁徙改变灵巧,无卡涩、制动、摇摆及轴向窜动等毛病,否则应进行修理或改换。
3、丈量轴承间隙,滑动轴承的间隙可用塞尺丈量,滚动轴承的间隙可用铅丝丈量,若测得的轴承间隙超过规定值,应进行修理和改换新轴承。
4、检讨轴承盖、轴承、放油门及轴头等接合部位,密封应严密,无漏油征象。