在谐振器和振荡器系列产品生产企业中，它是福建省规模最大的，高峰时年产量名列全国第五。目前，有能力制造SMD谐振器的企业，全省仅此一家。
回望将乐长兴电子有限公司的发展进程，我们会创造，将乐电子企业的勃兴，可以说是——
一个传奇
“长兴电子”总经理谢建辉见证了发展过程。他回顾说，1989年，将乐县政府招商引资，与喷鼻香港合兴电子公司合伙成立乐兴石英晶体有限公司。当时，这类企业在福州也才涌现一家，以是，许多人不太相信山区县能引进成功。
县里下定了决心。一方面，用足本地电子技能力量，比如，谢建辉原在将乐机床厂从事电器维修，参与了筹建；另一方面，从沿海地区高薪招聘人才。为了加快发展，将乐县将少年宫拨出，改造成车间。
很快，乐兴公司生产出了“石英谐振器”。
果真，1995年11月，将乐县从乐兴公司发展出了第二家电子企业——长兴电子有限公司。他们利用从乐兴公司积累的资金、技能，培训的员工，仍旧生产石英谐振器，两家产品差异互补，刚好配套，共拓市场。
就这样滚动培训和带动，没几年，联发、新煌、港乐电子企业又相继成立，将乐生产的石英谐振器，产品构造更加合理，产品竞争力也更强大，生产能力达到3.6亿只，产品远销日本、韩国等电器大国，以及欧美和东南亚地区。
然而，危急很快来临。
随着电子整机产品更新换代，小型化成为趋势，对谐振器、振荡器等配件哀求更细微、更精准。以手机为例，智能化的手机，体积还比老一代手机的电池还更小，配件如果不随着“瘦身”，淘汰是不可避免的。
几年后，许多“搭客”蓦然创造：自己落在了码头，“长兴电子”却稳稳站在远去的船头，连续乘风破浪……
在“老码头”与“新航船”之间，“长兴电子”有过——
惊心一跳
“长兴电子”的这一跳，叫作“引进SMD生产线”。
SMD，即“表面贴装式谐振器”，目前有陶瓷封装和金属封装两种规格，都是高精密度，超小型，自动安装化产品：引进前的比U盘的插头更大，如今比一粒米更小。
这么眇小的产品，要经由洗濯、溅射镀膜、点胶、固化、电洗濯、微调、封焊、老化、回流焊、压漏、印字、编带……一系列工序，别说用手操作，便是肉眼不雅观看也是不可能的。也便是说，生产这SMD，全程运用电脑技能，制造实现智能化了。
这意味着：原来的“劳动密集型”企业一变而成“智力密集型”企业。这个转变是突跳的，令人惊喜：原来575人年产晶体1.2亿只，如今170人，年产3亿只！
这一惊人的突跳，始于忧患，来自不雅观念的改变。
2002年6月24日，时任福建省省长***同道深入长兴电子公司调研，并提出了辅导见地。随后，公司制订了“智能改造、创新驱动”发展方案，着力提升自主创新能力。
总经理谢建辉说，电子企业不创新，活不长久。怎么创新？自主开拓与互助研发相结合，技能、理念、机制、人才、管理，全面当代化。
2006年，长兴电子与中科院物构所联合开拓SMD项目，探索产品的超小型化技能，获省科技进步三等奖、市科技进步二等奖。2007年，他们自主研发的超小型自动编带石英谐振器项目，办理了超小型产品的自动包装技能，水平领先海内同行……
创新得到了回报，也增长了胆识。2008年，金融危急袭卷环球，国际晶体市场持续低迷，在这浩瀚企业退缩、死守期间，闽西北这家深山企业却逆势而上，竟然提出巨资引进前辈设备，履行产品超小型化计策。经由艰巨会谈，2010年，他们投资2000万元，从日本引进了全自动智能化SMD生产线。
这在当时，不可思议。然而事实证明：这一搏，赢得了先机。至今，省内唯有长兴电子公司能生产SMD这一超小型产品。
深山里的这家电子企业，发展了二十多年，竟然精神更加抖擞，越活越年轻，它究竟有哪些——
“养生”妙招
妙招之一：技改
谢建辉说，电子企业发展太快，必须持续技能改造，才能确保领先于同行，总是走在时期的前沿。这位长兴电子老资格确当家人，乃至以不容置疑的口吻说：“做企业便是做技改！
”
来看看他们的智能化技改——
2008年，国际晶体市场受大景象影响，一方面，无论销量还是价格都是一起走低，另一方面，劳动力本钱却在节节攀升，以至涌现“用工荒”。面对困境，长兴公司履行“机器换工”策略：从2009年到2014年，每年投入近500万元，对HC-49S生产线微调机、封焊机、上架点胶机等设备进行自动化改造，由原来一人看一台机升级为一人看多台设备，逐步实现这条生产线的自动化、智能化。
2015年引进的日本精密刻蚀机，一台替代了9台的传统设备，当代化程度大幅迈进。“工欲善其事，必先利其器”，长兴人深明此理，他们对智能化技改是主动的，紧追时期的步伐，去年投入技改资金1000多万元，今年又投入了1000多万元。
在长兴公司，操作者可以借助电脑，将超小型产品放大，进行生产监控、质量跟踪，对生产线中的重点检测岗位56台（套）设备履行数据联网，备存在做事器。
这样的生产过程，堪称智能化。
妙招之二：创新
长兴电子采纳引进、消化、接管、再创新，将科技成果转化为企业生产力，以匆匆企业朝着智能化、信息化迈进。在这个过程，技能职员以主人翁精神积极改造，奉献才智。
采访中，听到这样几则趣闻——
封焊，是一道主要工序，须要在无氧状态下操作，但往机腔里添补氮气进行排氧时，湿度却会逐渐增高，如何在这外来机器的内部进行除湿？成了难题。技能职员反复摸索、考试测验，末了找到了大略单纯有效的方法：把丝袜蒙在氮气入口处，既能吸湿，又不妨碍充气。
封焊后，产品要进行“压漏”检测，以往泡进酒精后，滤干，就交给机器自动排列了。技能职员突发奇想：何不将“电洗濯”工序移到产品自动排列时进行呢？经由小改革，他们在产品运送槽加装“喷枪”，实现了检漏时“用强电流除粉尘”的新工艺。
这样的技能创新，可谓常常化了，不，长兴人称之为“制度化”。这有将长会（2017）1号《会议纪要》为证——
“自3月1日起，为确保ERP系统数据的准确性，减少纸张摧残浪费蹂躏，部分报表直接在系统上署名、审核。在规定时限内，延迟提交的，每个项目按每次30元惩罚，没上传的按每次100元惩罚……”
“ERP系统”是在技改、创新过程自主研发的智能化管理平台，已经成为长兴电子公司的——
管理“宝典”
在公司展览室的电子屏幕前，办公室主任杨宗安为我们演示查询设备状况——
他点开系统功能菜单，从设备科-设备维修-设备分布及状态这个路径进入，画面切换到“检加车间”。
黄色块表示“机台故障正在处理”。点开黄色块的“刻蚀机3#”，跳出一份“设备维修单”：谢雪梅提交维修，缘故原由是“测频故障”；冯捷第一次维修时，对故障描述：“重新校正、清洁卫生”。从提交到维修的起始、结束，都有韶光记录。
果真全程数据监控，可追寻，可回溯，一览无余。
这样的软件如果外购，须要50万元，而且只是普通版的，对付次品的部分可用或分外再用，无法指示。
这个管理系统持续升级、扩展。他们已经把生产操持、采购操持、生产流程、经营管理、订单管理、发卖管理都统一纳入了这个平台，进行信息化管理，可以互通共享数据。
以发卖为例，远在***的客户，可以通过客户端系统，进入长兴公司的这个管理平台，参与对订单产品的生产过程的监督，随时在网上对产品生产提出质疑或建议，犹如乡临车间现场。而且，出于彼此信赖，长兴公司会开放更宽的权限，让买卖双方在网上就能成功实现产品数据的确认与对接，就像从现场提货那样，自己结单，打款，完成传统意义上的发卖行为。而全体过程，买家不必再对产品进行二次检测，真正落实了“免检”二字，连续十多年被***晶技公司（TXC）评为“最佳协力产商”。
长兴人把这个别系的运用，叫作“运行管理信息化”。
就这样，长兴电子产品源源不断销往***、喷鼻香港、东南亚等地，产品终端覆盖环球各国际品牌，成为“福建名牌产品”、福建“产品出口型企业”、三明市“出口大户”和“出口创汇前辈单位”。
2010年，长兴电子公司通过了“国家高新技能企业”认定，生产规模居全国第9位、福建省首位。
有人说，长兴电子是“幸存者”，我们更乐意说，长兴电子是“幸运者”。
幸运在于：与时俱进，从未止步——这不正是这家深山老厂长兴不衰的奥秘吗？
