工艺流程
注塑生产中的这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完全的连续过程。请完全看清哦！
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添补阶段
添补是全体注塑循环过程中的第一步，韶光从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔添补到大约95%为止。理论上，添补韶光越短，成型效率越高，但是实际中，成型韶光或者注塑速率要受到很多条件的制约。
高速添补。高速添补时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的浸染而存在粘度低落的环境，使整体流动阻力降落;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动掌握阶段，添补行为每每取决于待添补的体历年夜小。即在流动掌握阶段，由于高速添补，熔体的剪切变稀效果每每很大，而薄壁的冷却浸染并不明显，于是速率的效用占了上风。
低速添补。热传导掌握低速添补时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热征象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。
由于喷泉流动的缘故原由，在流动波前面的塑料高分子链排向险些平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，打仗面的高分子链相互平行;加上两股熔胶性子互异(在模腔中滞留韶光不同，温度、压力也不同)，造成熔胶交汇区域在微不雅观上构造强度较差。在光芒下将零件摆放适当的角度用肉眼不雅观察，可以创造有明显的接合线产生，这便是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外不雅观，同时由于微不雅观构造的疏松，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降落而发生断裂。
一样平常而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，由于高温环境下，高分子链活动性较佳，可以相互穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为靠近，熔体的热性子险些相同，增加了熔接区域的强度;反之在低温区域，熔接强度较差。
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保压阶段
保压阶段的浸染是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度(增密)，以补偿塑料的紧缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能逐步地向前作眇小移动，塑料的流动速率也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一贯持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
在保压阶段，由于压力相称高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高;在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变革。保压过程中塑料流速极低，流动不中兴主导浸染;压力为影响保压过程的紧张成分。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为通报压力的介质。模腔中的压力借助塑料通报至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此须要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常环境下会微微将模具撑开，对付模具的排气具有帮助浸染;但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，乃至撑开模具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模征象并能有效进行保压。
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冷却阶段
在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常主要。这是由于成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却韶光占全体成型周期约70%~80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型韶光，提高注塑生产率，降落本钱。设计不当的冷却系统会使成型韶光拉长，增加本钱;冷却不屈均更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，别的95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的浸染，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则连续在模具中传导，至打仗外界后散溢于空气中。
注塑成型的成型周期由合模韶光、充填韶光、保压韶光、冷却韶光及脱模韶光组成。个中以冷却韶光所占比重最大，大约为70%~80%。因此冷却韶光将直接影响塑料制品成型周期是非及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛征象或脱模外力所造成的翘曲及变形。
影响制品冷却速率的成分有:
塑料制品设计方面。紧张是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却韶光越长。一样平常而言，冷却韶光约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与最大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度更加，冷却韶光增加4倍。
模具材料及其冷却办法。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速率的影响很大。模具材料热传导系数越高，单位韶光内将热量从塑料通报而出的效果越佳，冷却韶光也越短。
冷却水管配置办法。冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却韶光越短。
冷却液流量。冷却水流量越大(一样平常以达到紊流为佳)，冷却水以热对流办法带走热量的效果也越好。
冷却液的性子。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。
塑料选择。塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速率的量度。塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度随意马虎发生变革，因此热量随意马虎散逸，热传导效果较佳，所需冷却韶光较短。
加工参数设定。料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却韶光越长。
冷却系统的设计规则:
所设计的冷却通道要担保冷却效果均匀而迅速。
设计冷却系统的目的在于坚持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应利用标准尺寸，以方便加工与组装。
设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数--冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性子。
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脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的末了一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很主要的影响，脱模办法不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等毛病。脱模的办法紧张有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的构造特点选择得当的脱模办法，以担保产品质量。
对付选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应只管即便均匀，并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方，以免塑件变形破坏。
而脱料板则一样平常用于深腔薄壁容器以及不许可有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。
