12月28日14时，中国石油抚顺石化公司石油一厂20万吨/年高压石蜡加氢装置成功产出80号微晶蜡产品。经剖析，产品指标达到设计哀求，符合质量标准。这是中国石油首次成功生产微晶蜡产品，进而补全了石蜡家当链。同时也标志着总投资8.3亿元的公司“油蜡联产”项目全线贯通，至此抚顺石化成为海内唯一能够生产全系列石蜡、混晶蜡、微晶蜡产品的企业，进一步奠定了市场上风地位，为打造石蜡“产品巨人”再添澎湃动能。
微晶蜡运用领域广泛，广泛运用于军工、电子、冶金、化工、日化、医药及食品等行业，是石蜡产品中的“高端货”，此前长期依赖入口。作为天下最大的石蜡生产和出口基地，公司始终致力于产品迭代、家当升级和科技自主自强，通过深挖内部潜力，依托该厂多年的技能储备和大庆原油高含蜡的资源上风不断探索石蜡产品链延链、补链，立志啃下微晶蜡这块“硬骨头”，做大做全做精石蜡、做优做特润滑油根本油，打造天下级石蜡、润滑油生产基地——“油蜡联产”项目应运而生。
该项目是公司加快履行“十四五”方案、实现产品构造优化调度总体目标的重点工程，也是辽宁省万亿级家当基地造就工程重点项目之一。项目履行后可年产7.3万吨微晶蜡和9.8万吨光亮油，估量税后利润可达7000万元以上。项目培植工期紧、任务重，超大件运输、吊装，交叉作业、受限空间作业，极寒、酷暑施工都为项目培植增加了难度。为此，公司组织“百日会战立功竞赛”，抢抓黄金施工时令调动全体参建职员积极性，优化网络排布，细化工程节点，加快培植进度，全力确保当日事、当日毕，于9月30日准期实现项目中交。
想要成功生产微晶蜡就要打通“油蜡联产”项目全流程。高下游涉及80万吨/年溶剂脱沥青、35万吨/年糠醛、30万吨/年酮苯、20万吨/年高压加氢等4套装置及干系赞助系统，化学反应千变万化、工艺流程环环相扣。
项目中交以来，抚顺石化公司石油一厂组织精干力量高效完成了各套装置生产准备，专业管理职员和操作骨干齐心专心扑在装置现场，严格管控管线吹扫、气密和机组试运，安排专人对剩余尾项逐个销号。同时，积极组织保运小组，从施工管理、现场折衷、专业技能到施工职员进行明确分工，针对保运期间与施工阶段的不同特点，全部重新进行技能和安全交底，确保保运职员24小时待命。
转入开工阶段，公司决策层科学统筹、精心布局，公司紧张领导多次深入现场辅导详细事情，同时安排干系副总经理下沉一线坐镇指挥，现场折衷各项难题。低温景象是对装置开工的重大磨练。石油一厂紧盯景象变革情形及时预判，以“不冻坏一台设备、一个阀门、一条管线”为目标，采纳“个性化”防冻防凝方法，建立重点易冻凝部位检讨清单，特殊加强对仪表、大机组等重点设备的冬防方法的管理。对各装置进行“拉网式”排查，逐一检讨工艺、设备、仪表等防冻防凝点位，安排专人整改问题形成闭环管理。
在35万吨/年糠醛装置开工过程中，由于95%的操作职员都是其他装置转岗员工，车间就将操作办法显性化，积极调动大家的主不雅观能动性，采纳预知性开工、分单元试运的办法，担保装置防冻凝效果，大大缩短了开工韶光，使装置实现一次开车成功。30万吨/年酮苯装置开工的关键时候遇上了抚顺入冬以来最冷的几天，夜间温度达到零下30℃。车间安排生产骨干连班操作，加强夜班班组技能力量，生产、设备管理职员全员在厂，紧盯操作指标变革情形，确保设备平稳运行。卖力滤机的工艺设备职员在没有取暖和设备的厂房里一待便是两三个小时，仔细不雅观察滤机挂蜡情形，精确调度滤机温洗频次，盯牢滤机运行状态，确保装置开稳开好。
12月8日19时，80万吨/年溶剂脱沥青装置馏出口采出合格轻脱沥青油；15日18时，35万吨/年糠醛精制装置进质料；21日4时，30万吨/年酮苯装置馏出口采样剖析回传数据显示蜡熔点78℃、含油1.64%，换料后仅经由30小时调度，装置就生产出合格的粗微晶蜡产品。经由近百天的不懈努力，石油一厂顺利打通了微晶蜡生产各道前序流程。
20 万吨/年石蜡高压加氢装置是生产80#、85#微晶蜡的末了的一个生产单元。在装置加工85#微晶蜡前，加氢二车间管理和操作职员反复排查装置伴热线，担保每条伴热线畅通，降落高熔点蜡凝管的风险。同时，提前热化E-203、E-204等随意马虎创造挂蜡的设备和管线，提高换热效率和微晶蜡加工周期；提前下达加工85#微晶蜡关键操作参数，培训操作岗位职员闇练节制。针对加工微晶蜡随意马虎发生的问题制订应急预案，有效应对突发事宜，担保了顺利开工。
在谈到油蜡项目安全事情时，石油一厂一位安全管理职员说：“上千人的施工军队，数百台机器，高空地下几十米范围内交叉作业，安全事情的难度可想而知，抓安全事情必须要有任务心，敢于碰硬，不怕得罪人；抓安全必须坚持原则，秉公办事，不畏惧来自各方面的压力和滋扰。”正是凭借这种坚持原则、敢于卖力的精神，使“油蜡联产”项目始终保持在安全、环保的状态下全线贯通成功。
作者|李闯 王莘 齐川洋
