（1）电炉掌握室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位，当主电源停电时，安保电源会自动切入，然后立时再次启动炉体水泵；
（2）当主电源与安保电源同时停电，必须立时关照值班电工，并且准备启动应急发电机，担保炉体的小水泵有电后运行炉体冷却水。因而柴油发电机必须担保具备一定储量的柴油，而且与设备共同每月运行一次；
（3）当柴油发电机也无法启动，立时对炉体切入自来水；（详细的进出水支配、操作方案由设备部门落实并报安全部门备案）；
（4）由于停电，线圈的供水停滞，从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，毁坏线圈冷却，与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。
2、停电事件处理——炉内铁液的应急处理
（1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完备熔化不必倾炉，保持原状，仅连续通水，等待下次通电时中兴熔；
（2）由于中频电源故障，铁液已经熔化，但铁液量不多而又无法进行浇注（温度未到、身分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁液；
（3）由于溘然停电，铁液已经熔化，设法在铁液凝固之前在铁液中插入管子，便于再次熔化时打消气体，防止气体膨胀而引起爆炸事件；
（4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸。
3、漏铁液的应急处理
（1）漏铁液事件随意马虎造成设备破坏，乃至危及人身，因此平时要只管即便做好炉子的掩护与保养事情，以免发生漏铁液事件；
（2）当炉衬测厚装置的警铃响时，应立即割断电源，巡察炉体周围，检讨铁液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完；
（3）若已经创造漏铁液，则立时疏散职员，直接把铁液倾入炉前坑内；
（4）漏铁液是由于炉衬的毁坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高，熔化速率越快。但当炉衬厚度经磨损小于65mm时，全体炉衬厚度险些都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有疏松层，炉衬稍受急冷急热就会产生眇小裂痕。该裂痕就能将全体炉衬内部裂透，随意马虎使铁液漏出；
（5）发生漏炉征象，应首先担保人身安全，在考虑设备安全刚设备紧张考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却水畅通。
4、冷却水温度过高的应急处理
（1）感应器冷却水水管有异物堵塞，造成水的流量减小，冷却水温度过高。这时须要先停电，再用压缩空气吹扫水管，去除异物。水泵停运韶光最好不要超过8min；
（2）线圈冷却水水道有水垢，造成水的流量减小，冷却水温度过高。根据冷却水水质的情形，必须每隔一年至两年把线圈水道上明显的水垢提提高行酸洗；
（3）感应器水管溘然漏水。这漏水大多是因感应器与水冷磁轭或周围固定支架之间绝缘击穿所致。当创造此事件时，应立即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类把漏水处表面封住，降落电压利用。把这炉铁液化好、倒完后再进行炉子修理。若线圈水道大面积被击穿，无法用环氧树脂等临时封补缺口，只得停炉、倒完铁液、进行修理。
资料来源：百度文库
