蓝天精密生产车间里，自动化生产线在井井有条地快速运作。（资料图片）
“这台生产设备便是我们企业自主研发的，里面包含3项专利，产能比以往提高30%，而且比直接购买入口设备节省近800万元。”日前，汉中蓝天精密机器有限任务公司总经理郭敏指着五轴联动数控镗铣床对说。
该公司主营航空产品零部件加工和机器产品进出口贸易。企业2007年创立至今，发展过程中时候保持危急感，并将其不断转变为生产力，不仅提升了企业竞争力，凝聚了团队战斗力，还变成了实实在在的经济效益。面对新冠肺炎疫情，企业复工复产后至今，已完成1900多万元产值，估量年底产值能打破2000万元。
自主研发匆匆提质增效
“我们企业与陕飞、西飞、燎原等军工单位（集团）建立了长期稳定的配套生产关系，紧张缘故原由便是设备、技能、质量上风明显。”郭敏说。
发展是第生平产力。随着军品市场生产任务不断加大，配套企业原规模和设备已不能知足生产须要。2012年开始，该企业先后投资8000万元经由两次大的技能改造，将普通设备转型升级为数控设备，又根据需求特性自主研发机床，一步一步地提高效率、产能，使企业步入超过式发展快车道。个中，深孔加工类、长桁薄臂类两个核心工艺，已变成该企业的绝对技能上风。该企业也拥有了4项技能专利、1项牌号专利。
截至2019年末，该企业固定资产、发卖收入、税金、利润、园地规模分别是2012年的28倍、15倍、18倍、24倍和19倍。
“走出去、引进来”
“走出去、引进来”，一贯是蓝天精密企业文化的核心要义。郭敏多年从事机器加工，深知只有不断学习、不断进步才能不被社会淘汰。
郭敏看重人才培养。近些年，投资100多万元将16批次的企业技能职员送出去学习，请行业内高等工程师到车间开展培训。“咱们不能窝在家里闭门造车。”郭敏说，自主研发机床期间，他先后到德国、法国、意大利参不雅观学习，购买核心部件等。虽然研发过程艰辛，但结果十分满意，自主研发的设备投入利用第一天就给大家一个惊喜，同一个铝合金飞机零件，在职员不增加的情形下，生产周期从天变成了小时、从小时变成了分钟，产能不断提升。
今年初，企业还引进云智能生产管理系统，填补了人工管理的短板。郭敏向演示，只要扫一下二维码，坐在办公室就可以瞥见设备运营情形和每一个零件的生产、发卖进度等，云端调控极大地提高了事情效率。
小企业看“中国制造”
走在该企业的生产车间里，只见自动化生产线正井井有条快速运作。
2013年4月，在深圳务工的尹乐回到家乡城固县，看到蓝天精密招工，专业对口的他便应聘了数控加工中央操作工，一干便是7年多。谈起近几年企业的变革，这个一开始不善言辞的人一下子打开了话匣子。他指着正在运作的机器说：“以前的刀头都是单刀，现在都是带刀库，里面配了10把以上的刀。再也不用手动换刀，只要调度相应参数，机器直接换。”他第一次走进车间时，只有10几台设备，这些年企业一起发展壮大，已拥有81台设备。33岁的他也成了车间里的老师傅，带了七八个徒弟。说到未来，他对企业和个人的发展前景都充满信心。
蓝天精密的每一步发展，都看得见“中国制造”提高的影子。郭敏说：“我们国家工业制造业不管是量还是质都在不断提升。以前企业对入口设备有依耐性，现在自主研发能力不断增强。前段韶光，我们去南通学习时，打仗了很多机器制造厂家，我当时就定制了3台数控机床。个中，高速数控龙门加工中央估量年底就会投入利用，这台设备目前在海内都是领先的，合营我们现有的设备、零件，生产效率将提高5倍。通过参不雅观学习，也创造我们的管理水平、工艺理念和大城市还是有很大差异，接下来也将不断改进，让企业随时做好应对市场竞争的准备。”
来源：汉中日报 朱媛媛 周芳芳
