前两期给大家先容了电机通用知识和轴承组装与检测，本日给大家先容一下电机零部件的考验，使读者对电机工艺有更加清晰的理解。
为确保组装事情的顺利进行和终极得到合格的整机，在组装前，要对将要利用的零部件等进行必要的处理和细致的检讨。检讨的项目包括外不雅观、机器尺寸、电气性能等。有些项目须要100%地进行，例如外不雅观和清洁度等；有些则依赖抽查，并且有些项目是在前面的加工过程和考验过程中进行，彷佛不属于“组装工艺”所涉及的范畴，例如机器部件的形位公差和电气部件的电气性能等，但这些项目的好坏将决定组装后整机质量是否合格，以是，作为组装职员也必须理解和节制个中的紧张内容。
对零部件外不雅观的检讨和处理
组装前，应对待用的零部件进行100%的外不雅观检讨，对检讨中 创造的问题进行彻底的处理，个中也包括某些技能处理。
外不雅观检讨项目和哀求
①检讨规格型号。应全面符合干系技能文件（含图纸、工艺 文件、关照单和派工单等）的哀求。
②检讨有无前道工序考验合格和其他规定的标识（例如加工 者和考验者的代码等）。没有这些标识的，不应利用。
③检讨有无机器损伤、毛刺和变形情形。对有损伤的部位, 不雅观察是否进行了符合规定的处理。
④检讨外不雅观清洁度是否符合哀求，应特殊把稳部件上的深孔、
盲孔内部是否存有金属屑，如有，应设法打消。有锈蚀的，应打消 并进行防锈后方可利用。
⑤对电气元件，核对是否进行过电气试验，有无试验合格 标记。
⑥应绝缘的电气元件和零件不可有绝缘损伤乃至露铜征象。
清理零部件的方法和哀求
对待组装的零部件，事先均应进行清理，去除附着在上面的灰 尘、油污、金属屑和其他杂物等，特殊是铁屑，若得不到彻底的清 理，在电机通电运行时，将被磁场吸引，如卡在两个具有电位差的 导体之间（通电导线与机壳之间，以及两相之间或同一相不同线匝 之间），就有可能造成短路；如卡在定转子气隙之间，就会造成定转子相互摩擦（俗称“虚扫"）。这些都会给电机造成很大的破坏。应根据部件的详细情形采纳不同的清理方法。
金属机器部件的清理方法
金属机器部件在加工过程中会产生较多的金属屑，并会附着一些加工过程中利用的冷却液、润滑油等。清理事情相对较难、 较大。在生产管理中，这些部件的清理事情应落实到每个加工过程之 中，即做到随时处理，担保移交到下一个工序之前该当是“干干净 净"的。有些较高等的加工设备，具备自动清理加工中所产生“废物” 的功能。须要人工清理的，若有可能，应先采取侧翻、倒扣的办法将加 工过程中产生的大部分金属屑打消，再用毛刷等工具进行仔细清扫，利用类似吸尘器的设备进行打消会更加有效并且减少对周边环 境的污染。
对须要清理的部件批量较大、连续生产的 企业，建议利用专用的洗濯设备。图是一套小型电机机器部件 洗濯设备形状。
其他零部件的清理方法
对付电机，除金属机器部件之外，还要有定转子绕组、接线装置等电气部件和干系的附件，这些部件有的不能利用汽油、稀料等 溶剂进行洗濯。对附着在这些部件上的杂物，应采取压缩空气吹或 吸尘器吸的办法进行打消。
当采取吹的方法时，应设置接管被吹下 物质的吸尘设备，以杜绝对周围环境的污染和对清理部件的二次污 染，如图所示；对粘上的油污，一样平常用酒精作溶剂进行打消;
个别情形可能要利用专用工具进行清理，例如清理浸漆烘干后粘结 在定子内、外圆上的漆瘤等，就要利用专用的工具。
除锈的方法
对待组装的零部件，若创造有锈蚀征象，应进行除锈。除锈的 方法有机器法和化学法两类，应根据详细情形选用。
1、机器除锈法
机器除锈法是利用机器和某些大略的工具，使锈斑在力的浸染 下肃清的方法。当锈层比较肤浅时，可利用砂布打磨，应根据部件 被打磨部位哀求的粗糙度，选择粗细得当的砂布，以免毁坏应有的 精度。用砂布打磨时，应尽可能让打磨的方向与原加工车削方向一 致。对尺寸精度哀求较高的部位（例如轴伸和轴承档的直径），要 把稳打磨量的掌握，防止因打磨量过大使其超过尺寸或形位公差允 许的范围而造成废品。
对锈层较厚和形状繁芜，不宜用砂纸等大略工具打消，同时对 尺寸大小哀求不严格的部件，可根据情形采取刮刀、铿、砂轮等工 具进行清理。
对锈蚀比较严重的铸件，可利用铸造厂专用的抛丸机进行 处理。
2、化学除锈法
利用液体状的“除锈剂”涂抹在锈蚀部位，在化学浸染下将锈 迹去除的办法称为化学除锈法。此方法的优点是对处理部位的尺寸 精度影响很小，同时比较省力，但其仅限于较肤浅的锈层，并且在 除锈后的某些部位会因化学反应而失落去原有加工后的金属光泽。
对互换电动机零部件机尺寸和形位公差的检测
对零部件的机器尺寸和形位公差的检讨，应在这些部件转入到 组装线之前由专职的考验职员进行，并给出合格的结论和标识。在 组装前，应对这些记录和标识进行确认。但在有必要时，还应以抽 测的办法进行必要的符合性检讨，以确保避免因前面检测的轻忽或 失落误造成不合格部件组装到整机上而涌现整机不合格征象，或者发生不能顺利进行组装的情形。
虽然文中讲述的是小型互换异步电动机的内容，但同时适用于其他电机与其相同的项目。
机座的检测方法和干系规定，机座的构造、紧张尺寸和形位公差，图为一台标有紧张尺寸和形位公差的Y2-160M-4 （防护等 级为IP54,安装办法为IMB3）三相异步电动机的机座视图。下面 以此图为例，按要检测的紧张尺寸和形位公差项目，讲述机座的测 量方法和干系规定。
止口尺寸和形位公差的丈量
止口的长度、内圆直径尺寸和圆度
止口长度利用游标卡尺或深度尺（也可利用钢板尺）进行丈量；止口直径尺寸应选用内径千分尺或量棒（批量生产检讨时）进 行丈量。
丈量时，被测机座可横卧或竖直摆放在一个平台上（对较小规格的机座，一样平常采取后一种摆放办法）。
止口长度可在每一端只丈量一个尺寸，如图 （a）所示。
止口直径长度和圆度的丈量是在与底脚支撑面垂直和平行的同一截面各丈量一次（若为无底脚电机，则任意取两个相互垂直的方向，下同），如图 （b）和（c）所示。
铁心档直径尺寸和圆度的丈量
若采取内径千分尺进行丈量，铁心档的直径尺寸和圆度丈量可 同时进行。下述内容请参看图。
对铁心档的直径尺寸，在大批生产考验时，一样平常利用专用量棒 （棒规）；哀求给出准确尺寸时，应利用内径千分尺（一样平常在丈量止 口直径时紧接着进行本项丈量，以是利用的内径千分尺和丈量止口 时相同）；也可利用内径百分表。
在距铁心两端约5〜10mm处与底脚支撑面垂直和平行的同一 截面上各丈量一次。用于打算圆度时，为了提高准确度，建议多测 量几点。
圆度的数值打算方法是，先分别打算每一真个圆度数值（为了 阐述简便，本例只给出2点的丈量数据。打算方法同止口圆度的计 算），然后取两个数值之中较大的一个作为被测机座的铁心档圆度数值。
机座长度的丈量
可选用游标卡尺进行丈量；批量生产中进行检讨时可利用专用 卡板。将机座立起在丈量平板上，用高度尺进行丈量的方法也较 常用。 取任意位置丈量一次，也可在相互垂直的两个方向丈量两个数 据，取其均匀值。
机座中央高的丈量
本项只对有底脚的电机。当须要丈量机座止口直径尺寸时，可 将两项同时进行。
（1）应选用的计量用具
丈量平板一块；内径千分尺（同止口直径的丈量哀求）一把；高度游标卡尺一把；百分表一只（含表的支架，一样平常利用游标高度 尺）；中央高丈量块一套。
（2）丈量方法
先将平台事情面和被测电机的底脚底平面擦拭干净，特殊是电 机的底脚底平面每每粘有底浆漆、油污和其他杂物，如不用除干 净，将对丈量的准确性造成直接的影响。对粘附的底浆漆和油污， 应利用稀料或汽油进行洗濯。
将被测电机机座平稳地放置在丈量平板上。
根据被测电机中央高数值的大小，来决定采取下述方法之一进行丈量。建议中央高为160mm及以下的电机采取方法1;中央高 超过160mm的电机采取方法2。
方法1：分别在机座的两端进行丈量。先用高度游标卡尺丈量 两底脚平面到止口的最小尺寸（即止口内圆最下点至丈量平板的距 离，或者说高度）。再用内径千分尺丈量止口内圆竖直方向（即和 两底脚平面垂直的方向）的直径。如图所示。
方法2：用中央高丈量块和百分表进行丈量。中央高丈量块的 高度应为止口下端距底脚平面的高度（中央高名义尺寸-止口半径 名义尺寸）。
将中央高量块放置在丈量平板上。先用该量块将安置在表架上 的杠杆百分表对好“0"位，再去丈量止口内圆最下点至丈量平板 的高度。此方法和方法1比较，实际紧张是用杠杆百分表和中央高量块代替了方法1中的高度尺，但相对而言，丈量精度略高一些。此方法也须要得到实测的止口直径数值。
底脚支撑面平面度的丈量
本项只对有底脚的电机。若需丈量机座的中央高，一样平常要同时 进行。对被测机座的处理以及机座的放置哀求同上述中央高丈量的 干系内容。
用塞尺检讨底脚支撑面与平台之间的间隙，应探求最大间隙 点，并以此作为丈量结果。
机座止口公共基准轴线对底脚支撑面平行度的丈量
本项只对有底脚的电机。丈量数值和丈量方法同中央高丈量方 法。取两端中央高实测值之差，即本项要得到的数值。
机座底脚安装孔的孔径K、孔距A和B、A/2的丈量和打算
本项只对有底脚的电机。在电机行业中，底脚安装孔是底脚螺 栓安装通孔的简称或习气称法，又简称为“底脚孔”或“K孔”。
丈量时，一样平常要将被测机座的底脚底平面侧放，若要丈量A/2 的数值或想知道底脚孔的位置度（简称K孔的位置度）是否合格, 还要利用专用的工装将底脚底平面放置得与丈量平板事情面垂直。
（1）底脚安装孔直径（K）的丈量
在电机行业标准中，底脚安装孔直径用字母K来表示，以是 有时将其简称为K孔，其直径尺寸则简称为K尺寸。在日常批量生产检讨时，利用专用的塞规进行检讨丈量；若需 要准确的数值，则须要一把分度值为0.05mm或0.02mm、丈量范 围为。0〜150mm的游标卡尺，对付较大的孔，当然也可利用得当 的内测千分尺。在各孔的中间截面上进行丈量，如图（a）所示。
（2）底脚安装孔轴线间横向间隔A和纵向间隔B的丈量
在电机行业标准中，将底脚安装孔轴线间横向间隔（端视距 离）和纵向间隔（侧视间隔）分别用字母A和B表示，以是也将 这两个尺寸简称为A尺寸和B尺寸。它们是带底脚电机的几个重 要安装尺寸中的两个。本项丈量方法如图（b）所示。
端盖机器尺寸和形位公差的检测
电机所用的端盖紧张有两种型式，一种是只有和机座相合营的 止口的普通型(以下简称为“普通端盖")，如图(a)和(b) 所示；另一种是带有一个凸缘，有内外两个止口，一端与机座合营，另一端与负载合营（该止口一样平常为外止口）的型式，常日将其 称为“凸缘端盖”，习气称之为法兰端盖，简称“法兰"，如图（c）所示。
图给出了标有紧张尺寸和形位公差的Y2-160M-4 （防护 等级为IP54）三相异步电动机的前端盖视图（为了图面清楚，各 部位粗糙度的哀求没有全部标出）。以此图为例，按要检测的 紧张尺寸和形位公差项目，讲述端盖的丈量方法和干系规定。
止口的检测
止口直径尺寸的丈量：所用量具为外径千分尺(批量检讨时可利用卡规),在止口的同一截面上互成90。各丈量一次。取同一个端盖的两个丈量点读数 的均匀值作为丈量结果。
止口壁厚的丈量：用游标卡尺的内量爪在最薄处进行丈量，并以此作为丈量结果 进行考察。
轴承室的检测
电机端盖的轴承室有两种构造型式，前一种一样平常用于机座号160及以下的电机；后一种一样平常用于机座号180及以上的电机。本例为机座号160的电机，即前一 种。轴承室的尺寸精度及形位公差都较高，并且对电机的力学性能和利用寿命也都起着相称主要的浸染。以是对检测数据准确度的要 求也较高。
轴承室的检讨紧张是对直径尺寸精度及圆柱度的丈量：丈量方法是，用内径千分尺或内径百分表在距两端3〜5mm处的截面上 分别互成90°各丈量一次，如图所示。
止口平面到轴承室底平面间隔的丈量
上图前端盖视图中标注的41H11即为止口平面到轴承室底平 面的间隔。量具可用专用游标深度尺(低廉甜头。两端爪的底平面与深度尺的 底座平面在一个平面上)。如没有此专用量具，则选用游标深度尺, 同时须要一把长度比止口外缘直径长度长出10mm以上的平尺。
用专用量具时，将专用量具的两端爪架在端盖止口端面上，深 度尺的丈量面抵在轴承室的底平面上。此时深度尺显示的数值即为 止口平面到轴承室底平面间隔，如图(a)所示。当轴承室的 上端面与止口平面之间的间隔小于深度尺的尺座厚度时，专用量具 的两端爪将会悬空，此时利用带深度尺的卡尺做成的专用量具。对 轴承室为通孔的端盖，哀求丈量止口平面到轴承室底面(对图中的 放置方向而言为下端面)的间隔，丈量方法与前面讲述的完备相 同。利用深度尺，借用平尺两次丈量的方法如图 (b)所示。
端盖止口端面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动丈量
（1）所用工装和量具
所用工装为专用轴承室芯轴和回转机器，将一根可与被检端盖 轴承室做到无间隙合营的芯轴装卡在一个回转机器上。被检端盖轴承室与芯轴相合营的过盈量应不大于0. 02mm。丈量用具为杠杆千分表和磁性表座。
（2）丈量方法
以利用卧式车床作为回转机器为例先容丈量方法。将被测端盖的轴承室无间隙合营地套在芯轴上。将杠杆千分表 安装在磁性表座的表架上，磁性表座吸在被测端盖止口端面附近的 铁质固定部件上。
将千分表的测头整在端盖止口端面靠近外圆处位置，回转端 盖一周，并进行丈量。取千分表读数摆动的最大差值作为圆跳动测 量结果。
端面孔的尺寸和形位公差的丈量
用游标卡尺丈量端面孔的直径尺寸。用游标卡尺丈量两相邻端面孔之间的间隔。然后根据该间隔和两个孔的直径，打算两孔中央之间的间隔，若符合图纸标定的尺寸，则解释端面孔位置度合格。
端面孔对称度的丈量
用游标卡尺丈量各孔侧面到该孔耳子外侧部分的厚度。取每孔两个读数的差值作为该孔对称度的丈量结果。
凸缘端盖的检测及特有的项目
由于凸缘端盖具有两端止口，个中一端与机座相合营的止口与普通端盖完备相同，称之为端盖止口；另一端止口是普通端盖所没 有的，称之为凸缘端止口。以是和普通端盖比较，它的特有检测项 目也是对第二个止口干系内容的丈量，其余还包括与设备连接用安 装孔和其他干系内容的检测。
图给出了一个凸缘端盖的形状示例和一台型号为Y2-160-4电机的凸缘端盖视图和紧张尺寸、形位公差等数据。
两端止口端面之间的间隔
两端止口端面之间的间隔即为图 (b)中上端标注的 74h11 可用如下检测方法之一。用外径千分尺直接进行丈量，如图(a)所示。
当两端止口的外圆直径很靠近时，可利用普通游标卡尺或 不等长爪游标卡尺的内量爪直接丈量，如图(b)所示。
先用游标卡尺的深度尺或专用游标深度尺丈量出外径较小 端止口的长度衍，再将被测端盖外径较小的一端朝下平放在丈量 平板上，并丈量出上端止口端面到丈量平板的高度欢。即为所要的尺寸，如图(c)所示。
转子铁心尺寸和形位公差的检测
转子是电机紧张部件之一，它是由转轴、转子铁心、转子绕组和其他干系元件（例如直流电机的换向器、同步电机和绕线转子异 步电动机的集电环等）组成的。最大略的构造是互换异步电动机的笼型转子，如下图所示。
转子铁心外圆直径、长度和转子铁心轴向位置的丈量
（1）转子长度和外圆直径的丈量
互换异步电动机笼型转子的长度一样平常指其铁心的轴向长度，可用游标卡尺（对较长的铁心，若没有得当的卡尺，也可利用钢板尺 或钢卷尺）进行丈量，在全体圆周上相隔180°丈量两个数值或相 隔90。丈量4个数值，取其均匀值作为丈量结果。
（2）转子铁心轴向位置的丈量
在将转子装入定子组成整机后，定、转子铁心在轴向位置上该当是同等的，即所谓的“定、转子对齐， 这就哀求转子铁心固定在转轴的一个设定轴向位置上。
转子铁心在转轴上的轴向位置，一样平常是用其一端到转轴某一位置的间隔来设定的，较小的转子可用游标深度尺进行丈量；较大的转子可用钢板尺进行丈量。
转子铁心外圆对基准轴线径向圆跳动的丈量
用V形铁在两端轴承档处支撑转子，将全体转子架空，并使其轴线水平、能灵巧地旋转(可在打仗部位加少许润滑油，以减少 摩擦，使迁徙改变灵巧并且防止对轴承档的磨损)。将百分表测头压在转子铁心外圆轴向中央处的上部，旋转转子一周，丈量所得的最大与最小值之差即为铁心外圆对基准轴线径向圆跳动。如下图所示。
转子槽斜度的丈量
笼型转子异步电动机转子槽在轴向不与轴线平行，而是斜过一个角度。以一条槽线的一端为顶点，轴线为一条直角边，槽线为斜 边，则另一端所形成的直角边的长度常被称作“槽斜度"。槽斜度常日用相称于一个定子槽距的数值来表示,一样平常设计为一个定子槽距旁边。槽斜度的大小会直接影响电机的各项性能，特殊是效率、温升 和噪声振动。以是在组装前该当进行检讨核对，确保准确。
丈量转子槽斜度的方法是：将转子平放在平台上，用高度尺丈量侧面一条槽口两端距平台的 高度差，即槽斜度。
对有绕组定子铁心紧张尺寸和形位公差的检测
嵌线并浸漆后的定子铁心称为有绕组定子铁心，其构造尺寸示 例如图3-32所示。在将其压入机壳之前应检讨其铁心部分的内、 外圆直径和长度、绕组端部的最大外圆和最小内圆直径以及伸出铁心的长度等尺寸。用卡尺或钢板尺进行丈量；绕组端部的最大外圆直径和伸出铁心的 长度用卡尺或钢板尺进行丈量。铁心长度应在全体圆间上每隔90°。
以上是对电机关键零部件的检测汇总。
下一期会着重先容电机电气性能检测，敬请关注~~~
全文完~
免责声明：以上不雅观点仅代表作者个人意见，与本平台无关，图片均来源于网络，如有侵权请于30日内联系平台删除或者商榷版权授权事宜。
