影响布面质量的有害疵点
01粗细节
粗节，布面表现为一个突出的粗节，影响织物外不雅观，乃至造成布面降级。布厂可以通过人工挑修正善外不雅观，但是挑修操作困难、费时费工；细节，由于比正常纱细，就会形成纱线强力弱环，造成准备和织造过程的断头，影响准备和织造的效率，纵然未发生断头在布面表现为细于正常纱的疵点，且无法修复，数量多时会造成布面降级。
02条干不匀
影响织物外不雅观，造成布面降级，特殊严重时在织物布面表现为条影或木纹，较轻的情形下布面外不雅观浑浊、不只洁似有云斑，条干不匀还会造成染色不匀。
03棉结
布面表现为棉点或白星，星星点点分布在布面上，影响织物外不雅观。布厂可通过人工挑修来降落棉点，但数量过多时挑修不能达到良好的效果，而且费时费工。此类疵点较多或较大时在准备、织造中纱线断头率会增加，影响准备织造效率，影响织物外不雅观及平整，造成布面降级。
04飞花
布面表现介于粗节和大棉结之间，比粗节短、纤维疏松，影响布面光洁程度。通过人工挑修可得到改进。
05非常疵点
多表现为长片段，发生频率低，如单纱中的双线纱，股线中的三股纱和四股纱等，以及长粗节、长细节。此类疵点严重影响织物外不雅观，造成布面降级，制衣厂一样平常都须要做避裁处理，会降落布的利用率。更严重时乃至会耽误订单的交期，赔偿客户的丢失。
不同的布种对纱线的质量哀求
可以看出纱线疵点对后工序尤其是织物的布面效果有较大影响。从布厂的产品种类看，不同的布种对纱线的质量哀求也不同。
a）净色布种(经纬纱线同色或不同色的平纹织物)：根据经纬颜色的反差大小，对纱线的棉结哀求不同，经纬颜色反差越大，对棉结哀求越高，尤其经分外后整理的布种对粗节、棉结哀求更高。
b）米通条布种(经向、纬向或经纬两方向相邻纱线颜色不同的织物)：纱线颜色反差越大，对粗节、棉结和条干均匀度的哀求越高。
c）白布品种(经纬均为白色或特白色布)：对粗节、棉结等哀求相对低些。
d）条格布种：宽条布比窄条布(颜色反差相同时)对纱线棉结哀求高些。
e）嵌条布(普通平纹织物上嵌入单根或几根颜色反差大的纱)：常日嵌条纱对纱线粗节、棉结和条干不匀哀求比较高。
疵点剖析与改进方法
由前文纱线紧张疵点对织物影响剖析和不同布种对纱线质量的哀求各有侧重的情形，纱厂和布厂间可建立有效的质量数据共享和互换机制，使布厂可根据每批纱的详细质量情形用在不同的布种上。同时布厂也可以根据不同布种的哀求，对纱线提出等级哀求，便于纱厂根据质料质量状况和零配件状态合理掌握质量本钱。当然，为切实知足客户的哀求和掌握质量本钱，纱厂必须找到纺纱生产过程中形成这些疵点的缘故原由，并采纳有效的方法掌握降落疵点，从而提高纱线的质量。
01粗细节
成因
常见的布面粗节是非不等：1 cm～2 cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等缘故原由造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻接不良造成。细节紧张是由细纱牵伸不良和络筒捻接不良造成。
方法
对付细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下四方面预防和解决：
a) 降落粗纱捻度，即在不增加断头的条件下只管即便采取小的粗纱捻度；
b) 担保细纱和粗纱牵伸元件状态良好，保持适当的胶辊研磨周期、胶圈改换周期，并随时检讨是否有起槽、划痕等问题，随时办理；
c) 保持恒定的温湿度，避免涌现短时大幅度的颠簸；
d) 优化细纱工艺，紧张是隔距、上销位置和摇架压力的同等性。对付细纱纺纱过程中产生的粗节和细节，只能利用络筒清纱器切除，这样会引起清纱器切次的增加，须要特殊关注捻接质量避免因捻接不良二次形成粗节和细节。
02条干不匀
成因
布面呈现有规律或无规律的条干阴影；紧张因牵伸元件(胶辊、胶圈、罗拉)运转失落常、表面毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及掉队锭子等纺纱专件非常造成。
方法
牵伸区工艺优化、保持良好的胶辊胶圈状态；掌握好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度，创造非常及时隔离；及时修理细纱的坏锭及非常锭，哀求挡车工走巡回碰着胶辊、胶圈、罗拉等非常情形及时报告并关照干系职员处理。在络筒机上对清纱器设置支数变异和珠链纱疵剪切和报警参数，可切除疵点并剔出有问题的管纱。
03飞花
成因
纺纱生产中因清洁不及时、集棉装置故障、断头急剧增加、空调温湿度非常或气流不畅等情形引起机台上、地面和空气中飞花增加并集聚，纺纱时附入到纱体中形成飞花疵点。此外，各工序的清洁操作不当，也会使清洁花附入到纱体中。
方法
必须根据车间的清洁状况规定清洁周期，并安排严格的检讨。对各种集棉装置与正常纺纱设备一样定期掩护保养和检讨，避免意外故障的发生。做好细纱车速检讨，钢领、钢丝圈利用周期掌握，避免涌现断头急剧增加的征象。空调职员加强巡回和掌握使温湿度保持稳定，并担保车间内空气流动的通畅。对付在络筒工序前已经形成的飞花疵点可利用清纱器切除，但需调度清纱工艺参数，并平衡切次与质量的关系。对挡车工规范纱线通道清洁的详细操作动作，避免清洁过程使清洁花附入纱体中。
04棉结
成因
正常纤维、未成熟纤维、棉籽壳因轧花或纺纱过程中处理不善，集结形成的圆形、扁形或大或小的细微颗粒或带纤维籽屑皆视为棉结。紧张因原棉配棉不合理，梳棉机针布不良或者针布已到回磨周期，精梳机状态不良，各工序纺纱通道表面粗糙度差，纺纱各工序工艺、速率不匹配，挡车工操作不当，温湿度非常等造成。
方法
利用含杂低、轧工好且未成熟纤维含量低的棉花，梳棉利用状态良好的针布及较低的速率，精梳利用密齿锡林和顶梳，细纱利用压力棒隔距块，同时各工序加强清洁，这些是目前降落棉结的有效方法。从质量掌握的角度，生产中从原棉到成纱关注棉结测试结果，合理配置各工序工艺，定期对紧张纺纱通道进行揩擦，使原棉到半成品、成品的质量都处于受控状态。
05非常疵点
成因
以长片段双线纱、三股纱和四股纱多见，大都是在络筒、并线和捻线工序中纱线断头后飘入相邻锭子、或者因络筒上误插入双纱而只有一根纱通过清纱器造成；长粗节和长细节紧张因前纺单并、粗纱涌现较明显条干不匀造成，或络筒工序少量错支未被创造、未有效处理造成。
方法
对并线和倍捻工序，合理安排巡回路线及时处理断头，减少乱飘的机会，已落下的满筒纱应及时收走；对付络筒双管纱征象，必须从挡车工操作培训和检讨入手。非常疵点发生频次非常低，一样平常都是操作失落误、未及时处理造成，一旦形成在布面危害比较大，以是一定要加强成纱后工序的操作及检讨，并可考虑配以轻度的奖后罚前的方法，在纱厂车间中创造并处理，避免末了织到布面上造成严重丢失。长粗节和长细节须要通过加强前纺质量掌握来预防，并合理设置清纱参数利用清纱器切除。提高验纱工的技能，使验纱工在成品考验时创造非常疵点。
总之，在纱线生产过程中掌握好纱线质量至关主要，采取科学的方法找到掌握和改进各种疵点的有效方法，将疵品消灭在生产过程中。
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