近几年，大批家具制造者放弃传统的成套家具生产，进军全屋定制领域。转型门槛并不高，但是很多新进入全屋定制领域的企业，对全屋产品的工艺不熟习、设备不理解，盲目投入，导致实际生产过程中产能不匹配，或者设备选型不对，最终生产加工效率不高。特殊是中小型全屋定制企业，前期投入过大，又不能快速摸索出盈利模式，很随意马虎面临风险。
板式全屋定制企业首先要做的便是设备的选择，只有选对了设备，才能提高产品质量和生产效率，为得到收益创设空间。其次是生产工艺的改进和优化，比如板式开料工艺，工艺优化后乃至可能涌现产能翻番的效果。下面我就从板式家具开料设备和工艺优化的角度，谈一谈我的履历和见地。
板式家具常用的开料设备紧张有三种：电子锯、加工中央和推台锯。
电子锯
电子锯是现在全屋定制企业常用的标配机器，国内外品牌常见的有豪迈，比亚斯，极东，南星等品牌。电子锯适宜批量加工，加工效率高。用于生产稳定的零售订单或者工程订单尤为得当。
电子锯上料办法有前上料和后上料两种，紧张是构造方面的不同，至于效率，还要看须要裁切的板材的哀求。目前的家具厂大部分的用料都是竖裁之后，再根据实际情形或横裁，或竖裁。而后上料的机器基本上都是横着放板材的，也便是说，要先横裁，再到按实际情形裁切。前上料适宜所有的家具厂，而后上料则须要很大量生产的厂家才能用的上。
加工中央
加工中央也是全屋定制企业配置的一种赞助开料设备，国内外常见的有豪迈，比亚斯，极东，南星，星辉，豪耕等品牌。数控开料加工中央特殊适宜柔性定制化加工需求，且效率极高。
加工中央有手动上料和自动升降台上料的办法可以选择。欧美家具生产厂中，数控开料加工中央多配自动高下料装置，工人仅需把板材放到自动上料事情台上，机器会自动抓料、定位、自动贴条码、自动开料并自动打垂直孔。完成加工后，自动下料装置将板材推送至传送带上并同时吸尘，此时只需一人不才料处接取即可。
推台锯
推台锯作为家具企业常用的设备也是作为全屋产品的一种赞助开料设备，上料办法为人工上料，在全屋定制企业一样平常用光降盆小型板件，作为电子锯和加工中央的补充设备。
开料设备的选择
根据各企业的订单构造，选择得当的开料设备，这是非常主要的。如零售订单较为零散或间断的企业利用加工中央开料已经足够，单班8小时加工中央开料产量在60张大板。如企业零售订单稳定且有工程订单，可以选择电子锯进行开料生产，工程订单单班开料产量可以做到300张大板，零售订单可以做到120-150张大板。
实际上，美国家具设备展会上已经鲜有电子开料锯的踪影，险些无一例外采取数控加工中央开料，而欧洲展会上，数控开料加工中央也在逐渐成为主流设备。在次发达地区，如澳大利亚等市场，数控加工中央开料正在淘汰电子开料锯开料。
中国市场尚处于用电子开料锯替代手动推台锯的过程，很多厂家对二者的运用尚不理解，明明有更多定制化订单，却选择全部用电子开料锯开料，实际上生产效率和利用数控开料设备比较是打了折扣的。
开料设备的刀具选择
对付开料设备的刀具选择的适当与否，会影响莅临盆本钱和事情效率。
电子锯的的刀具选择
电子锯由于切削量大，事情强度大，以是必须选择耐用的刀具，以是电子锯应选择直径380mm的金刚石锯片比较得当，正常情形一把锯片在每天满负荷运转情形下能利用1-2个月。
加工中央的刀具选择
加工中央的刀具有三种材质，A：钨钢材质 B：TCT合金材质 C：金刚石材质
如果利用加工中央开料，适应钨钢或TCT合金材质的直刀，加工本钱便宜。刀径选择6或8mm的直径，长度20-22mm。金刚石材质的刀具在加工中央上适用于门型加工。
推台锯的刀具选择
推台锯的刀具适用的只有合金锯片，因锯切量小，故利用合金锯片最为得当，且节约本钱。
开料的优化的方法
开料优化终极的目标是为了提高板材利用率，降落本钱，提高收益。揉单和利用优化软件排版是比较常用的办法，这些都是基于对订单准确的分类。
对批次的分类
对付批量订单利用揉单的办法可以极大化的提升板材利用率和机器加工效率，揉单生产紧张是用于电子锯的开料。一样平常由5-7单进行糅合，批量对该批次订单进行排版优化。
后道工序在完成打孔往后进行分单生产，将单套的订单从该批次里分出来，并把大小板订单进行合并，末了再报检或试装。
加工中央开料的揉单办法和电子锯相同，但是是单张加工。开料结束后需将板件按条码标识分堆摆放，5个订单就要摆放成5堆。
订单板件的分类
板件的分类是基于全体生产流程的考虑，紧张是考虑了设备的加工极限，将板件分为大板和小板。大板指宽度大于60mm以上的板件，一样平常像柜体的侧板，顶底板，隔板等；小板是指宽度小于60mm的板件，如调度板等。
大板适应于电子锯或加工中央生产，利用优化软件进行排版优化并天生相应条码。常用的排版优化软件有极致下料、CutMaster 2D Pro、贤友等。电子锯现在大多数是手动按出料顺序出条码，加工中央已实现自动贴标签的功能。小板一样平常用推台锯进行手工开料，可以利用余料进行生产，提高板材利用率。
利用率和效率的提升方法大型企业一样平常只有五种花色旁边，而小型企业为了吸引客户，会生产更多花色的板材，但也带来了材料摧残浪费蹂躏高的弊端。由于单种花色的订单量不饱和，板材不能得到极致的利用，乃至余料很永劫光不能花费，直接报废处理，这给企业的本钱增加了很大压力。掌握板材花色种类是提高利用率、掌握本钱的一种方法。
揉单时尽可能确保4张板排版叠加开料，对付板材的加工效率影响很大。18mm的板材揉单生产，板材利用率可以达到85%旁边。
产品设计的时候尽可能将柜体宽度掌握在宽度600mm旁边，也可以将开料利用率最大化。9mm板材因柜体构造设计问题，利用率颠簸很大，可以将余料加工成100mm宽的板条，用于包装木箱的横框。
小 结开料、钻孔、封边是板式家具生产三大步骤，开料是对本钱掌握尤为主要的一步。选择得当的设备，优化开料工艺，是板式全屋定制企业产能提升的主要手段。
