1、可切割范围广：可以切割绝大部分材料，如:金属，大理石，玻璃 等等。
2、切割质量好：平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。
3、无热加工：由于它是采打水和磨料切割，在加工过程中不会产生热(或产生极少热量)，这种效果对被热影响的材料是非常空想的。如:钛。
4、 环保性：这种机器采打水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。
5、无需改换刀具：你不须要改换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约本钱和韶光。
6、减少毛刺：采取磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺
7、编程迅速：程序紧张是由CAD制图软件天生，你可以在layout中随意设计线图，或输入从其他软件中天生的DXF文件，其余，机器支持第三方软件，如nesting嵌套排版软件(用于把图形在工件中添满，能最大限度地减少工件损耗) .
8、快速的编程：可以把其他软件天生的程序调入机器，它能够从CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速率在超过2,000点/英寸(800点/cm)打算出来，你须要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的事情交给机器去完成.
9、与其他设备组合，可以进行分别操作：水切割机可和其他的加工设备组配(如钻削头)，充分利用其性能，优化材料利用程度.
10、减少调度次数：对工件只须要很小的侧压就能固定好，减少繁芜的装夹带来的麻烦.
11、无切割方向之限定：可完成各种不同的切割形状。
12、所产生横向及纵向的浸染力极小：可降落设定时间及利用夹治具的本钱。
13、用同一种机器即可完成钻孔及切割功能：可降落制程韶光及切割本钱。
14、不会产生热效应或变形或细微的裂痕：不需二次加工，可节省韶光及制造本钱。
15、不会产生具毒性的气体：可为操作职员供应更好的事情环境。
16、不会产生毛边：可缩短工件制造所需韶光及制造本钱。
17、切口细：可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造本钱。
18、一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质：可降落制程韶光及本钱。
19、依设计及工件材质的不同来作弹性的调度：可缩短从接单至成品产出的韶光，提升您的产能，为您的企业带来更多的商机。
热切割的特点
热切割所利用的各种热源设备基本上与熔化焊接所用热源设备相同，而且热切割常用于焊接前的焊件下料和接头坡口加工,与焊接有密切的关系,以是热切割常被归并在焊接技能领域之内。
与机器切割（锯、铣、车、刨）比较，热切割具有以下特点：
1、操作灵巧方便,可按预定轨迹切出直线、曲线或空间曲面形状，是成形下料最经济的工艺手段之一。
2、不受工件尺寸和重量的限定,也不受园地的限定。特殊适宜于施工现场的工件切割和废品废物的解体。气割、电弧和等离子弧切割还可实现水下切割，成为海难救捞、海洋工程和核污染物水下处理的主要手段。
3、可切割材料的种类广泛,许多不能机器切割的硬质材料，如硬质合金和陶瓷材料，均可热切割。
4、精密气割和等离子弧切割,特殊是激光切割的切口质量可近似于机器切割，无需再机器加工。
几种热切割办法的比较
火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热韶光等成分影响，整体切割材料变形尺度较大，适应不了高精度切割的须要，而且切割速率较低，同时由于切割前需预热，花费韶光，难以适应无人化操作的须要。
等离子切割具有切割速率快，范围宽等特点，适宜切割低厚度金属板材及多种非金属材料，最高切割速率可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能肃清切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环保哀求。目前随着大功率等离子切割技能的成熟，切割厚度可达130mm，采打水射流技能的大功率等离子切割已使切割质量靠近激光切割的精度下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵，且目前只适宜于薄板切割(常日厚板打孔韶光长)，而风雅等离子切割机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似，但切割本钱远低于激光切割，约为其1/3，最大切割厚度可达12mm，因此用风雅等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以最经济的办法对用量较大的中、薄板履行高速风雅切割。
其余，数控等离子切割与自动套料编程软件合营可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000万吨计，则年可节省钢材100～200万吨，代价几十亿元。故在工业发达国家已涌现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势
