沟通方向：产品生产工艺、卫生。
生产工艺：原辅材料配制、打料操作、面包胚冷却杀菌、消毒直至包装。
卫 生：包括生产职员卫生、生产设备卫生、车间空气、设备、职员等的消毒。
产品发生霉变的缘故原由剖析（从生产工艺及卫生掌握 2 方面）：
1、产品产生霉变，紧张是由于微生物的大量繁殖成长造成。
2、微生物成长所须要的条件：空气（氧气）、营养基及适宜的温度，毁坏其一则可掌握、避免微生物的繁殖与存在。
3、水分活度偏高易促进微生物的繁殖，严格按操作工艺实行，确保产品水分及水分活度掌握在工艺参数范围内。
1
生产工艺方面：
一、原辅料配制：
重点在于原辅料配制中对防腐剂的认识，配制与利用。常见的防腐剂有：脱氢乙酸钠、丙酸钙、脱氢醋酸钠 等。
哀求：
1、计量必须准确：
在实际生产操作中，防腐剂在面估中利用量极少，一样平常以"g"为单位。以是，计量操作中必须精确到"0.1g",乃至精确到“0.01g”。
2、 防腐剂配制操作把稳事变：
（1）防腐剂（脱氢乙酸钠、丙酸钙)与其他小料必须分开配制。
（2）防腐剂（如：脱氢乙酸钠、丙酸钙)在投入前需充分溶解、匀速添加）。
在投入前需取适量的温度（50℃旁边）的蒸馏水充分溶解。在生产工艺确定的韶光内投入面估中搅拌，哀求投入时干净无残留，不漏投（每一锅料必须下）
★为什么必须利用 50℃旁边的温水？
水温太高可能会毁坏防腐剂的内部构造及身分，致其失落去效用。水温太低则溶解不屈均， 残余粉状或颗粒状，投入面估中搅打后分布不屈均。
（3）脱氢乙酸钠的配制与添加利用：
①一次的配制量利用不得超过 2 小时。
②配制好的脱氢乙酸钠 存放时必须加盖，防止因酒精挥发导致其身分不稳定。
③配制好的 脱氢乙酸钠 存放时易产生沉淀，配制计量前要搅匀。
★重点强调：对防腐剂的领用，车间要掌握领用量，少量多次。
蒸馏水领取到车间后必须冷却到常温（25℃±）后才能利用。
4、规范小料艳服容器的大小及艳服量，哀求员工在添加新的小料时，容器内必须清空，避免新料压陈料，避免小料永劫光暴露在空气中，致功效降落或损失。
5、车间所有利用代号的小料必须严格、规范管理，明确标识，定点存放，车间内部安排专人卖力对各种原材料的收发管理，避免误领、误放、误用；防腐剂存放及艳服容器必须定点、作明确标识，防止误配误用。
6、蛋液利用的把稳：
（1）蛋液的浸染：改进面包产品口感，保持产品疏松、优柔的组织构造；
（2）蛋液在综合组已经搅打后的蛋液运至车间后，阔别暖排、空调出风口及热源，保持存储区域卫生干净，温度保持在 20℃±2℃，在车间存放韶光不得超过 2 小时。
7、质料的领用原则：
（1）应遵照“先入库先利用”的原则，合理备用。不可库存过久，造成质料变质，影响产品质量。
（2）破损的质料，应优先利用，并手工用筛锣过筛，有异物及时挑选处理，防止破损包装物混入产品中。
（3）打奶油料的质料若外包装破损，应调度到其它岗位利用，防止质料受污染。
二、打料岗位：打料即物料的稠浊
重点思考：打料后面估中小料有没有均匀分布到面料的每一个点？
面料的搅打：面估中面粉、糖、油脂料、水料等在工艺哀求韶光内充分稠浊、摩擦，致每一种料分布均匀。
对配料岗位哀求：面粉中小料与面粉必须经由规定的程序拌匀。
面团打料哀求：
1、规范糖粒、奶粉与水的投料及搅打程序；
①糖粒、奶粉在投入前，先将糖粒与奶粉预拌均匀；
②在水料搅打过程中，做年夜大好人工赞助，确保料桶底部糖粒能充分溶解，且不存在奶粉颗粒。
2、规范职员投料操作，所有原辅材料投入干净，无残留；
①水料投入时：水估中的食用盐、脱氢乙酸钠 及糖浆投入干净，无残留；. 面粉在投入前，先检讨是否存在小料没有搅拌的情形，及时反响纠正；
②油脂料在投入前，全部捏散搅拌均匀，投入面估中央，均匀涂抹在面料上；
③脱氢乙酸钠水溶液在投料前，先搅拌均匀，确保量杯内底部无颗粒状残留，投入韶光掌握（面料旋转两圈以上）
3、打料机立柱上、锅边不得残留干粉、油脂，缠在立柱上的面料要及时手工赞助拉开。
4、打料后面料不宜放置于空气中韶光过长，防止表皮水分散发发硬，应在面团上放置一块湿布防护。
5、打料机立柱上粉料要及时清理，若粉料残留韶光太长，遇水变硬后掉入面估中，打料搅不散则烘烤不透，可能导致产品发霉。
6、打料工艺参数：
主料
辅料
900#面包小麦粉/红铁人96小麦粉
优柔酶
白砂糖
酵母
冰水
食用盐
蛋液
全脂奶粉
山梨糖醇液
防腐剂
麦芽糖醇液
黄奶油、起酥油
甘油
喷鼻香精
玉米淀粉
β-胡萝卜素
加油前速率（低速/高速）
打料韶光（S）
添加辅料情形
慢速
1#机
180
2#机
面团温度
27.0-29.0℃
快速
1#机
240
2#机
打完后加黄奶油、起酥油、喷鼻香精
加油后速率（低速/高速）
打料韶光（S）
慢速
1#机
120
2#机
打料完成后检讨面团的筋度和油光程度，拉伸后面团无毛刺。
快速
1#机
180
2#机
三、醒发岗位：
1、醒发室内温度掌握：35～37℃，湿度掌握：78%RH，偏高或偏低醒发都会对产品内部组织、口感有影响、产品水分不稳定、发酸机率较高。
2、醒发室内地面残留水及时清理（每次空箱后清理），保持醒发室内清洁，无异味。
3、每个烤架顶部都必须放置一个空盘，防止醒发室顶部有水珠滴落于产品表面，造成产品水分过高，烘烤不熟产生霉变；
4、烤架放置于醒发室要把稳喷汽口位置，防止喷汽时喷到面包胚上，导致面包胚水分过多烘烤不熟，产生霉变；
5、烤架破坏时，须要及时维修，防止烤盘叠加污染产品。
6、面包胚出醒发室后，不能永劫光在空气中存放，防止面包胚表面风干硬化。
7 、醒发工艺设定：
醒发温度（℃）
醒发湿度（%RH）
醒发韶光（H）
36.0-40.0
70.0-80.0
2.0
四、产品烘烤岗位：烤炉
面包烘烤选用的烤炉：隧道炉 （用天然气燃烧）
1、烤炉区的掌握重点：
饼胚水分、烘烤后的光荣、烘烤后饼胚的中央温度。
2、隧道炉的升温速率：
烤炉的升温速率决定烘烤后饼胚的中央温度，进炉后要保持炉内有足够的面包，面包进炉不能相隔太远，避免烤炉内涌现虚温征象，导致产品烤焦或未烤透征象，保持炉内温度，避免炉温不足影响面包的胀发。
3、面包胚的烘烤韶光按工艺哀求是绝对不许可变动的，烘烤温度依据固定的韶光内烘烤出的面包胚光荣做详细调度。（面包烘烤 10.0-22.0分 钟）
4、面包胚的水分应严格按本产品的规定哀求实行。
5、面包胚烘烤后光荣：
一样平常由烘烤温度与烘烤韶光调控，但不用除其他原成分（如面料搅打后的质量、面包胚成型个体的重量、或软面包涂层料的比重及涂层的覆盖面均匀性）的影响，面包胚光荣不一，直接影响到饼胚的水分不稳定，光荣太浅，则水分含量可能偏高，产品易发生霉变征象。
6、烘烤工艺参数：
产品类型
高下火
1区温度
2区温度
3区温度
烘烤韶光
牛乳棒面包
上火
200.0℃
215.0℃
220.0-225.0℃
10.0-11.0min
下火
235.0℃
240.0℃
245.0-250.0℃
红枣面包
上火
220.0℃
230.0℃
235.0-240.0℃
12.0-13.0min
下火
230.0℃
240.0℃
245.0-250.0℃
牛油排包
上火
190.0℃
195.0℃
195.0-200.0℃
21.0-22.0min
下火
175.0℃
176.0℃
175.0-195.0℃
大理石面包
上火
下火
五、吸盘、冷却、杀菌区
（冷却区、紫外线冷却杀菌运送）
1、冷却：降落面包胚的整体温度、散发水分，便于包装后充气包内氮气留存、不易紧缩，不易产生水蒸汽残留。
2、面包脱盘利用自动吸盘机：对设备卫生清洁哀求较高，保持设备卫生的清洁，避免对产品造成污染；
①设备消毒：保持设备整体卫生清洁，每 2 小时用 75%消鸩酒精全面喷洒消毒（把稳：不要打仗电子元件）；
②面包粘盘挑选时，规范操作职员手部及一次性用品（手套、口罩、套袖等）的消毒；
③紫外线杀菌灯的利用及改换：区域内杀菌灯每班至少开启 1 小时（利用交卸班韶光段开启）对区域空气消毒，杀菌运送防护罩内的杀菌灯常开，2个月改换1次。
④吸饼机设备的消毒：至少每 2 小时全面清理消毒一遍（采取 75%消鸩酒精全面喷洒消毒）。面包脱盘利用自动吸盘机，吸盘机的吸头要定时改换洗濯及在机消毒。
3、面包烘烤出炉后，严格按冷却轨道顺序排放、敲盘，不可堵车明显，避免面包在空气中暴露韶光长受污染。面包敲盘时面包不能涌现叠放征象，应均匀摊平，确保杀菌均匀有效。
4、面包冷却平衡区属于高清洁区，破坏的烤架及烤盘不能堵放在冷却平衡区内，应及时清理到维修区掩护备用。
5、紫外线杀菌冷却运送：
①冷却运送杀菌的韶光必须掌握在 28 分钟以上（一样平常为 28-30 分钟）。
②当涌现包装机故障等非常情形需关闭冷却运送时，紫外线杀菌灯必须接着关闭（紫外线杀菌灯的光芒有一种分外的气味会渗透到饼胚中）。
③当涌现包装机故障等非常情形时，如果来不及包装，就直接将饼胚停放在运送带上，关闭紫外线杀菌灯，不可接到不锈钢盆中堆放。只管即便减少饼胚与其他物体的打仗，造成二次污染。
④经紫外线杀菌后的饼胚只管即便减少与无关物品的打仗、摩擦、只管即便避免在空气中作过永劫光的勾留。
★把稳：冷却区制冷空调的出风口绝对不许可对着紫外线外罩上直吹（产生冷凝水点落到饼胚上，可致饼胚霉变）。
六、包装机操作区：
1、严格检测饼胚包装时的中央温度 30-40℃。
2、保鲜剂配制时，要对照《酒精温度浓度对照表》核算有效浓度在 75%，做好配制过程的防护方法，杜绝酒精暴露在空气中挥发。
★蒸馏水领取到车间后必须冷却到常温（25℃±）后才能利用。确保配制后的消鸩酒精温度在 19-21℃
3、严格监控保鲜剂的喷量（0.25-0.3g/枚）及喷的面积（面包胚表面 100%）。
4、勤测独立包的密封效果，创造漏气征象，务必停机检改动常后方能进行后续生产。
★改换包装膜后，要检测一次生产日期打印及密封效果，10分钟后测一次，30分钟后测一次。
（防止一捆袋子里有多个接头）
5、包装操作时应避免袖子、端盘时事情服与产品直接打仗。
6、负责、如实填写《包装机操作记录表》。
7、负责、有效的填写《生产日期审核表》，改换字粒后，要连续取 5 个独立包查看生产日期， 并对连续 2 个独立包的生产日期剪贴审核。
8、包装机斩碎面包的处理：
①重新调试包装机到正常，方可开机生产。
②斩面包产品及时网络至内包装，拿至内包装时框子不能在地面拖着；斩面包由专人卖力跟踪处理，及时重新包装，只管即便减少在空气中的暴露韶光。
③斩面包（撤除包装袋后）重新杀菌时必须与好的产品严格区分，不重喷保鲜剂；二次包装的产品，应放在专门的消毒柜内消毒 5 分钟，把稳产品放于托盘时应平铺于盘子上，不得层叠。
④包装操作时，涌现断料时切勿将未喷过保鲜剂的产品补于喷嘴后，导致产品涌现漏喷征象。
⑤喷过保鲜剂的产品应与未喷过保鲜剂的产品进行区分开，防止产品涌现漏喷或复喷。
9、面包产品必须进行充气包装：目前利用高纯氮气（99.9%以上）
①充气的目的：通过氮气将面包包装前，包装袋内的空气置换出来，包装后的独立空间内没有氧气存在。
②产品检测中有一个指标：含氧量。如果含氧量越高，解释在氮气置换时效果不好，独立包内残留氧气身分，氧气是霉菌繁殖的必备条件。
③如果独立包涌现折角漏气，造成氧气进入独立包中或糕点携带的霉菌细胞会进行繁殖成长。所有包装机长及包饼操作事情重点要监控好独立包的密封性。
七、片油充填机的洗濯
1、每次洗濯时必须清干净锅里面的存料。
2、必须利用热清洁水（80℃以上）洗濯，吹净锅中残留的水。
3、每次洗锅时必须把稳检讨夹层是否存在破漏。
2
卫生方面掌握
一、生产职员卫生：
1、车间卫生监督员严格按配制程序， 负责配制消毒剂。定期改换洗手池中的消毒液。确保洗手池中消毒液干净及浓度达标。
2、通过会议及干系培训，增强员工食品卫平生安意识，养成良好的个人卫生习气，勤沐浴、 勤换洗事情服，保持事情服、鞋的清洁，进入车间生产区域必须改换事情服、鞋。
3、清洁区员工每两个小时洗手消毒一次，必须严格监督、实行到位。
4、清洁区员工洗手消毒后进入清洁区事情岗位途中，双手不得碰触门帘、门把手等不清洁物体。卫生监控员必须每小时对这些门帘、门把手用75%消鸩酒精进行喷洒消毒，在事情韶光许可的条件下，应主动为（进入清洁区的）员工开门及掀开门帘。
5、合营化验室职员对车间生产职员、特殊是清洁区职员手的卫生进行检测。
6、禁止生产职员在车间内利用手机，如遇分外情形需接（打）电话，必须到消毒池区进行。接（打） 电话完毕后重新洗手消毒后方可进入生产区域， 员工到洗手消毒池区喝水后， 也必须重新洗手消毒后方可进入生产区域。
7、车间拖洗地板的用水应及时改换，拖洗后要用浓度为600ppm二氧化氯消毒液进行消毒。
二、 生产机器、 设备及赞助工用具卫生
在此重点强调清洁区生产机器、 设备及工用具的卫生。
1、保持包装机整体卫生清洁，每班至少两次彻底清理包装机内残留的饼渣（包括包装机下地面的卫生），时候保持操作台面的清洁与卫生，无饼渣、 污物残留，运送链条（ 放饼链条）至少每天洗濯、消毒一次。包装机上方打字机至少每周清理一次，保持清洁。
★包装机链条洗濯、消毒程序：（特殊把稳包装机前后链轮的洗濯、消毒。）
拆下来用热水（ 80℃以上）、洗濯剂彻底洗濯链条上残留的饼渣、油脂 → 用热蒸馏水浸泡反复冲洗5-10遍 → 浸泡在75%消鸩酒精中杀菌20分钟 → 取出装机 → 开机慢运转链条，用消鸩酒精喷洒消毒至少2遍（ 2转）以上（禁止用保鲜剂喷洒消毒包装机链条）
2、 冷却杀菌运送带、铲饼运送带、冷输上杀菌罩。
（1）每班至少清理一次运送带内残留的饼渣、油渍。
（2）每班至少用75%消鸩酒精擦拭各运送带表面两次。彻底清洁运送带表面的饼渣及油渍，擦拭完后用75%消鸩酒精全面喷洒消毒（严禁往运送带上进行酒精泼洒消毒），杜绝运送带上病菌及有害细菌滋长。
★备注：用酒精泼洒洗濯，造成操作区域内空气中的酒精浓度高，当酒精浓度超过一个临界点时，操作区域内高温或机台摩擦产生的一个火花都会造成操作区域着火。
（3）定期检讨各杀菌灯的事情状态。每半个月改换一次紫外线杀菌灯，更换下的旧灯管妥善处理。改换时紫外线杀菌灯要作标识，并作改换记录。
3、 运送带下刮刀的安装及清洁消毒：
（1）刮刀安装时，要把稳方向，避免饼渣、油垢在刮刀板上积存，最少每2小时要清理消毒一次。
（2）停机后：运送带用温水洗濯后，刮刀放松，将刮刀正反两面用清洁毛巾擦试干净，消毒后锁紧固定。
（3）运送带下托辊：（与运送带表面直接打仗）运送带用温水洗濯消后，必须用清洁毛巾擦试表面残留的水渍及污垢，喷75%酒精后才能生产。连续生产中哀求每2小时检讨清理一次。
（4）刮刀的精确安装：哀求刮刀的切口与运送带传动的方向相反，若运送带上的饼渣，经刮刀剥掉队，积存在刮刀表面较少，能自然脱落。
（5）缺点的安装方法及造成的不良后果：饼渣在刮刀上积存，运送带运转时磨擦，如果清理不及时，会造成细菌生产，造成运送带表面污染，终极影响产品的质量。
4、消毒毛巾、酒精壶、不锈钢料盆、料铲、铲刀
（1）消毒毛巾、酒精壶：
作为清洁、消毒用工用具，首先必须保持自身的卫生清洁度，领取来的新毛巾需经由洗濯、消毒后才能利用。
①新毛巾的洗濯消毒方法：先用洗濯剂清理表面的毛线及污物在蒸汽锅内（80℃以上）热水烫煮15分钟 冷却后拧干，在75%消鸩酒精浸泡20分钟拧干后放置杀菌灯下杀菌备用。
②旧毛巾的洗濯消毒方法：先用洗濯剂、温水洗净毛巾上污物及油渍 在蒸汽锅内（80℃以上）热水烫煮15分钟 冷却后拧干，在75%消鸩酒精浸泡20分钟 拧干后放置杀菌灯下杀菌备用。
③酒精壶：保持酒精壶表面清洁卫生，表面无油渍及污物。
（2）料盆、料铲、铲刀
①保持不锈钢料盆、料铲清洁卫生，表面无过多油渍及污物残留。至少每个小时对所有不锈钢盆、料铲彻底清洁一次（用消毒毛巾擦拭），然后用75%消鸩酒精全面喷洒消毒。
②根据铲刀用场对各铲刀作明确标识，定点存放。保持各铲刀表面清洁卫生，无过多油渍及污物残留，至少每小时用75%消鸩酒精全面喷洒消毒一次。
5、清洁区内专用的拖把、扫把
（1）清洁区利用的新拖把、新扫把在利用前先拿到车间外拍打几下，打掉上面可能存在的杂质及过多灰尘。
（2）清洁区内利用的拖把、扫把必须与其他岗位（特殊是消毒池区）利用的严格区分，作明显标识、定点存放。利用完毕后至存放点，悬挂放置。
三、消毒：包括空气、设备及生产职员的消毒
1、空气消毒：
（1）每小时用75%消鸩酒精对清洁区内空气履行喷雾消毒，清洁区制冷空调进风口处安装紫外线杀菌灯、滤网，并定期洗濯、改换。
（2）在生产安排许可的条件下，每次交卸班停机洗濯消毒时，用4000ppm的施特白溶液对空气喷洒消毒。
2、空调机滤网：
每班至少洗濯、消毒一次。空调机滤网洗濯步骤：拆卸、拍打清灰尘、洗濯、烘干、消毒、安装。（把稳：不能直接在生产区域清理。）
3、内包装区空气湿度的掌握：
车间要合理配套除湿机，湿度掌握在45%RH以下， 除湿机的过滤网、冷凝器每班要清理、消毒一次。
4、紫外线杀菌灯：
灯管表面每班擦拭，每半个月改换一次。如果表面有油渍， 紫外线穿透性差，降落杀菌效果。
5、 设备消毒：
紧张指包装机、 理料运送带。至少每半个小时对操作台面用消毒毛巾清理、擦拭干净（无饼渣及油渍残留），然后用75%消鸩酒精喷洒消毒。
6、职员消毒：
清洁区职员每两个小时必须对手进行全面洗手消毒一次，进入内包装事情前，必须喷消鸩酒精。需打仗机台及产品时，戴一次性手套并喷洒酒精消毒。
四、包装袋利用前严格消毒
1、撤除外纸箱和塑料包装，经由紫外线灯杀菌至少两小时以上。杀菌后包装袋拿到包装机操作区时，不能直接放置不锈钢架及地板上，务必直接放在机台上或指定的存放位置。
2、不锈钢架：是清洁区内人员进出的紧张通道， 若事情鞋消毒不到位会造成不锈钢架受大肠杆菌污染，包装袋放在不锈钢架上，受到交叉污染，终极导致包装机台、机长手部受污染，终极产品受污染。
3、包装袋杀菌后，机长不能将包装袋一次性搬到内包装区放在不锈钢架下， 应根据生产用量合理取用。
4、不锈钢走架底部：包饼职员从外包装区将斩饼、封口效果不好的独立包递入内包装给机长处理，有部分会掉在地板上， 机长或清洁工应禁绝时清理一次不锈钢架底部的卫生， 清洁区空气消毒时，作为重点区域消毒。
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严禁其它岗位职员往清洁区窜岗。不能从低清洁区走进高清洁区。
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常见物理性投诉及造成物理性投诉紧张缘故原由剖析：
1、原材料内有杂物，投料前没有过筛挑选直策应用；
2、车间的“6S管理”没有实行落实，造成杂物进入生产流程中，以是要加强现场的整理、整顿、清扫、清洁等管理事情监控；
3、常见的物理性投诉：
螺丝、螺帽、铁丝、玻璃、纤维绳、鸡蛋壳、线头、头发、蚊蝇、包装膜碎屑等。
一、关于质料过筛、过滤（掌握线头、纤维绳、鸡蛋壳等）
1、以目前生产工艺哀求，所有的质料必须经由筛网过筛（白糖、面粉、奶粉、淀粉、鸡蛋液、液态油脂等），筛粉岗位接班后先检讨筛网是否破损，筛网上的杂物是否及时清理，机台带班每班要检讨筛网是否破损，并登记。筛网破损要及时改换，防止杂物进入。
2、质料袋子拆线时，不能用剪刀，统一哀求用手拆线头，封袋线放在指定的桶内，班后送垃圾场。
3、破损的质料，应优先利用，并手工用筛锣过筛，有异物及时挑选处理，防止破损包装物（纤维绳）混入产品中。
4、鸡蛋液领到车间后，配制前要再次过滤，防止鸡蛋壳沉淀或鸡蛋液涌现臭虫。
5、质料过筛后要做好防护，防止杂物掉入造成二次污染。
6、白糖过筛（常见杂物有线头、木屑、黑点等）
二、毛线的掌握：
1、利用的毛巾破坏严重，毛巾起毛球明显，擦试机台时毛球脱落，掉产品中。（注：毛巾破坏合理改换）
2、有个别岗位没有配备毛巾，员工用“质料袋封口线”系缚后清理，易造成线头掉产品中。（注：不能利用质料袋封口线作代替毛巾清理机台 ）
三、职员头发的掌握：
1、哀求员工勤理发、洗头，男工不留长头好，女工长发进入车间时必须将头发盘好，进入机台及内包装区（除外包装区外），所有职员必须佩戴一次性头罩后再戴事情帽。
2、职员进入车间前必须用气枪吹拂事情服表面的粉尘及毛发，或由卫生监督员用粘辊检讨事情服表面的毛发，避免事情服服表的头发掉入产品中。
3、生产中，员工头发外漏，不能在岗位上整理事情帽、事情服，必须在卫生监督岗位重新整理。
4、员工进入生产区域后，不能擅自将事情帽脱掉、放松或用手弄头发，这些行为都会造成头发掉产品中，现场带班创造非常要及时勾引纠正。
5、卫生监督员每2小时要进入生产区域，用粘辊检讨事情服上的头发。
6、员工不能在消毒通道仪容镜前整理头发（应在换衣室内），杜绝头发掉地板上，被鞋带入车间。
四、螺丝、螺帽、铁丝的掌握：
1、交卸班后，要检讨一次机台的表面的螺丝、螺帽是否松动，涌现非常及时抢修后生产。
2、机台上的螺丝螺帽脱落丢失，一定要及时采纳方法对成品、半成品隔离，用磁铁检讨。
3、设备抢修后，要将现场所有的金属零配件全部检讨回收好，清理现场后才开机生产。
4、轴承如果没有防护好，涌现异响时，要及时停机改换，避免轴承滚珠爆裂，掉产品中。
五、玻璃渣、瓷砖、砂子的掌握：
1、玻璃破碎：要及时停机，现场带班要组织职员将破玻璃清理干净，不得残留玻璃碎片，并根据玻璃分裂影响的操作区面积，将可能受污染的产品隔离，作废品处理。
2、操作区内的瓷砖：要做好防护事情，用不锈钢板防护或用槽钢做挡轨，并张贴黄色黑相间警示条提醒，瓷砖分裂产生产的瓷砖碎片及砂子，很大可能性掉在原估中，混入成品，创造瓷砖破损，要及时查找缘故原由，采纳相应方法填补，并修补瓷砖。
3、停机后对车间进行瓷砖修补，周边机台要用塑料模防护，事后一定要进行彻底的清理。
六、包装膜碎屑的掌握：
紧张是在切饼返工时，撕包装膜要小心，机长要戴一次性手套，饼胚放在清洁不锈钢板内，把稳检讨包装膜碎屑。
七、苍蝇、蚊虫的掌握：
1、车间前落后口要做好纱窗防护，烤炉顶上区域没有吊顶，要在烤炉顶上区域前后加装纱网。
2、车间的空调管孔、气管孔检讨，有孔洞要堵塞。
3、生产中，不能打开窗户。车间生产区域外的窗户必须不锈钢纱窗，以40目不锈钢网为宜。车间停机清洁卫生打开窗户透风透气，事先要检讨纱窗的密封性。
4、若车间防护不利造成个别苍蝇、蚊子飞入操作区，车间要准备苍蝇拍，并明确各区域的灭蝇任务人，创造苍蝇直接扑杀。
5、在清洁区以外，可以适应考虑加装一些灭蝇纸。
6、车间通道入口的灭蚊灯，要每班检讨、清洁，保持灭蚊灯的有效利用。（应明确掩护任务人）
