愿景方案--精益智能工厂推进思路
以“精益化” 为根本，“自动化”和 “数字化” 为支柱，通过“精益化、自动化、数字化”三化领悟，打造“交期最短、品质稳定、本钱最优、柔性交付”的精益智能化工厂。
愿景方案--计策框架
以集团的精益智能化工厂推进思路为牵引，方案制造中央的3年计策框架，以“用户+产品、团队+智造”两大主轴，以及“产品创新、精益化、自动化、品质提升、数字化、管理升级”六大计策的落地，实现天下级精益智能工业园；
计策目标（KPI方案）
履行路径--开展思路
环绕产品开展新品承接、老品改进、工艺研究、标准化四个方面的事情;
产品创新--完善新品承接体系
以工艺类型来分工，建立团队，完善新品承接体系；
协同品质，提前参与新品可制造性、可靠性剖析，进行新品流程改进，高效闭环实现上市即量产；
针对重大项目，DR2、DR3阶段通过精益设计周，组织各模块的职员参与到项目中，提前创造问题、办理问题；导入工艺仿真与公差仿真。
针对核心客户，双周开展--研产衔接会，速率知足客户交付；
产品创新--老品改进
聚焦量大的5平台(M20/A23/E25/N21/K44)，然后将产品工时进行分解、归类，针对投入工时占频年夜的作业种类，环绕人工装置大略、可自动化、模组化、辅料肃清这4方面进行聚焦改进。
产品创新-- 工艺研究
结合各分厂制造痛点及市场需求，绘制工艺舆图，环绕“通用技能提升”、“行业新技能引进”这两方面进行事情开展，提升产品工艺能力及技能储备，知足品质、五感、效率、环保的哀求，实现可制造性和产品力的双打破。
产品创新--标准化
SKU全生命周期评估管理，设置产品的立项门槛以及退市触发标准，禁止退市产品逆向操作；
物料
编码生命周期管理，活动、售后都纳入管理；分类做实物标准化项目现场、现物推进；
方案路径
开展思路
通过对现状代价流图的剖析，制订下一年的代价流图，以“代价流+精益物流+制造MBS”的持续推进，实现工厂整体代价链的精益转换落地；
代价流拉动
PSI体系建立
型谱匹配：电子、电器&总三区域间匹配
库存低落：钣金、注塑库存低落30%
连续流试点:电子AI&RI&SMT连续流试点
智能工厂方案：P平台拉动物流配送
精益物流
物流根本提升
物流日常化管理建立
智能物流试点
供方职员减少：第三方物流整合
供方车流量减少：供方Milk-Run推广
制造MBS
根本提升：人才育成、日常化管理体系
现场精益转换：钣金品质防错培植、总持续续流培植、总二高效工厂培植；
专项打破：POU
精益物流
第三方物流整合：通过供方物流&装卸作业&叉车租赁三方资源的规范化整合，实现三方共赢，达成供方物流作业职员减少。
数字化：将以搭建智能物流平台、工业互联网、品质追溯、大数据利用及夯实根本MES的根本上，构建C2M个性化定制的拉通市场、研发、柔性交付的智能工厂
以夯实各工厂的根本MES为条件，结合物流平台、工业互联网、大数据利用等核心项目为牵引，深入挖掘生产过程、物流、能源等的大数据代价，节约本钱，提升效率，助力管理经营为核心的数字化工厂培植。
大数据利用
日常管理数字化：夯实根本MES的根本上，利用好日常化管理系统，做好现场数字化管理闭环；
实物流与信息流同步：搭建智能物流平台，全面闭环管理实物流与信息流同步；
订单透明化：利用大数据平台，打通ERP\AFS\MES\LMS四大系统，实现客户订单进度实时化，提升客户满意度；
经营KPI实时化：集团/公司/工厂关键经营KPI指标数字化，实时监控、智能剖析与赞助管理，提升经营效益；
后备梯队
对干部及关键岗位进行人才盘点，年初开始将61人纳入进人才池；
采纳导师制作就办法, 经由培养开展后，目标人才池到下一年年增加至90人，干部及后备人才储备率达50%；
针对制造技能工艺类人才匮乏，今年重点提升制造技能工艺类人才。将制造技能工艺类人才占比提升至3.5%，由从前的241人增加至325人，净增加84人;
人才发展
发展晋升路径：明确MP及O类员工职业发展路径，给予清晰的职业生涯方案；
人才体系：
搭建各体系关键人才培训舆图，运用盘点结果选拔学员和设计课程，培养各梯队人才；
拉通干部培养、晋升事情，搭建分层分级继任者人才梯队；
培养操持：
根据人才盘点，后备梯队培植哀求，结合制造中央核心骨干岗位细分，将人群细分为七类人才；
对应七类人才不同特性和哀求，从引入 、 培养 、晋升、发展、保留， 制订相应行动操持；
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