车辆终检区，一辆辆新能源汽车从这里驶出等待交付客户
基地拥有环球首个深度开拓的制造运营网络架构——“天工”智能制造管理系统。技能职员只需在一块数字化工位屏的辅导下，手持智能化扭矩枪，就可以实现传统工厂的零部件拧紧操作
高精度四门智能装置，机器人全自动安装好全车四扇门只需98秒
工厂里的“巨型抓娃娃机”——“魔方”车辆存取平台
总装车间大量采取数字化技能，采取AGV自动装置工艺
工厂在环球范围内首次采取“飞地”智能装置岛，拥有18台定制的高精度AGV，将前后风挡、玻璃车顶、仪表台和尾门四大件集成在同一个智能装置岛内完成安装
市场星报、安徽财经网(www.ahcaijing.com)、掌中安徽讯(星级 黄洋洋 文/图)2023年是安徽省将汽车家当确定为“首位家当”的第一年。当年，安徽汽车产量249.1万辆，增长48.1%，个中新能源汽车产量86.8万辆，增长60.5%。合肥市更是聚力打造新能源汽车之都和智能网联汽车创新高地，2023年新能源汽车家当集群企业营收超4000亿元;整年新能源汽车产量达74.6万辆，同比增长1.43倍，占全国总量超8%，产量跃居全国城市前5位。
2021年2月4日，合肥市公民政府与蔚来汽车签署深化互助的框架协议，双方商定共同方案培植新桥智能电动汽车家当园区，打造具备完百口当链的天下级智能电动汽车家当集群。位于新桥智能电动汽车家当园区的蔚来第二前辈制造基地于2021年4月29日破土动工到2022年9月26日正式投产，仅用时17个月完玉成新工厂、全新车型的生产启动，这座智能汽车工厂是安徽致力新能源汽车家当发展成果的范例代表。
蔚来第二前辈制造基地拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，在全链智能化、工艺柔性化、装备前辈性、高效家当链、低碳可持续等方面达到环球前辈水平。环球创始的“魔方”车辆存取平台，在涂装车间被大范围运用。该装置可实现批量化预存车身、按需抓取车身进入个性化定制环节，实现了大规模生产与个性化定制的平衡。在这里，可以看到车身被轻松快速抓取，仿佛一位隐形的智能机器人在“抓娃娃”，又准又稳又快。
在车身车间，实现了100%自动化连接。侧围外总拼工位可以实现视觉无法识别到的0.05mm偏差精度，比一根成人头发丝的直径还要细。在这里，视觉系统实时监控工位状态，记录位置偏差并自动报警，可以直不雅观感想熏染到智能制造的极致精度。
在空中参不雅观连廊的“不雅观景平台”，可以在高空深入车间腹地，从高处俯瞰高精度四门智能装置。高稳定的四门间隙面差匹配，可以把正负偏差掌握在0.5mm范围内，机器人全自动安装好全车四扇门只需98秒。
在总装车间，可以看到环球创始的“飞地”智能装置岛。该区域让整车装置由“流水线”变身个性化定制的独立岛屿，犹如一片大规模生产绿洲中独立存在的个性化定制“飞地”，助力工厂实现多车型、多配置个性化定制生产，可知足在售8款车型的3592320种个性化配置组合，创新性破解了生产过程中规模化与个性化的天然抵牾。
据企业干系卖力人先容，工厂从收到订单到整车下线仅需14天，是新一代新能源汽车智造工厂的样板。
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