关于混装电路板的焊接，不论是波峰焊还是手工焊接，都存在效率低的问题，以是选择利用得当的波峰焊治具，则尤为主要。
什么是波峰焊治具
指在波峰焊制程工序中，过锡炉所利用的一种工具，用于承载PCB板过锡炉并完成焊接作业的治具。
利用治具的范例运用处景
1） 双面混装制程，背面有器件且不是红胶工艺，需利用治具。
2） 元件本体超出PCB板边，无法过锡炉时，需利用治具。
3） PCB板为连片板，遇高温随意马虎发生变型，需利用治具。
治具在波峰焊中的浸染
1） 防止因温度过高，导致PCB变型。
2） 可以把SMD元件保护起来，使PCB安全的过波峰焊。
3） 可以对薄形基板或软性电路板起到良好的支撑浸染。
波峰焊治具的特色
1、材质强度高，便于进行精密机器加工。
2、具备耐高温性，尺度稳定性好，不易变形。
3、具有热传导性，过炉时热量能快速均匀的通报到电路板上。
4、耐堕落性，耐助焊剂和洗濯剂的堕落。
5、符合防静电的哀求。
6、用于环保产品时，还要知足环保方面的哀求。
7、具有防潮性和良好的电绝缘性。
以下两种是波峰焊治具最广泛利用的材料。
玻璃纤维板
由玻璃纤维材料和高耐热性的复合股料合成的，具有较高的机器功能和介电功能，较好的耐热性和耐潮性，优点是价格便宜，缺陷是利用寿命短。
组成石
一种环保石材，由95%以上的天然石粉，加上少数聚酯及粘合剂，在真空下稠浊、加压、振动成型而成，缺陷是价格较贵，优点是利用寿命较长。
波峰焊治具的类型
万能波峰焊治具
其制作是最大略的，只需一个或几个铝框，加上几个螺丝就完成了，无需利用组成石或玻璃纤维板材料开孔，优点是铝框支架可以滑动，能够适应各种板子的尺寸，任何板子都可以利用，缺陷是不能保护SMD贴片器件。
普通波峰焊治具
适用于大批量过波峰焊的板子，利用组成石或玻璃纤维板材料开孔，让锡水打仗到的焊脚区进行焊接，不开孔的区域把已经贴的元器件保护起来，避免掉下去。
带盖板波峰焊治具
其浸染是把插件元器件固定盖起来，由于有些插件元器件高且轻，随意马虎漂浮起来，焊接不俊秀也不牢固，以是需利用盖板把插件元件固定过波峰焊。
手浸波峰焊治具
一样平常利用于一些小公司，因波峰焊的设备体积很大，本钱很高，一样平常小公司没有匹配波峰焊设备，利用锡炉焊接插件元器件时，就需利用手浸波峰焊治具。
PCB设计影响波峰焊的成分
PCB设计时，需考虑插件元件的可焊性，设计PCB布局一样平常都会优先考虑单面布局和单面焊接元器件，当PCB布局无法知足单面焊接时，会利用双面混装布局，这时需考虑波峰焊的组装制程及组装过程的全体本钱。
贴片元件与插件元件管脚间隔
由于波峰焊的治具开孔需大于插件元件焊盘，如果治具开孔比较小，可能会导致漏焊，开孔比较大，会导致离插件焊盘较近的贴片元件与插件焊盘连锡，以是设计布局时，需考虑到贴片元件与插件焊盘的间隔，一样平常需大于3mm以上。
插件管脚附近贴片元件的高度限定
由于在制做治具时，须要把插件管脚附近的贴片物料包起来，若插件物料管脚附近的贴片元件过高，则对应位置治具突出太高，会影响到过炉时焊锡与插件管脚焊盘的打仗，从而导致虚焊的可能，以是一样平常在插件管脚附近不要摆放3.5mm以上的贴片元件。
预留工艺边
须要过波峰焊的PCBA，在PCB设计时一定要留有工艺边，一样平常是3-5mm，这是为了留给治具支撑PCB打仗的宽度，同时也防止过炉时，轨道撞坏PCBA板上的元件。
拖锡焊盘的设计
多管脚的插件元件，比如排针、网络变压等器件，在管脚间距小于2mm时，须要在最边上的焊盘留有拖锡焊盘，防止波峰焊过炉时管脚连锡，一样平常与管脚焊盘相连的拖锡焊盘为泪滴状，与焊盘分开的拖锡焊盘一样平常是矩形。
附加白油阻焊条
如果管脚间距小于1mm，须要在管脚间加白油阻焊条，防止管脚连锡。
可焊性检讨
利用华秋DFM软件，可以检测PCBA的可焊性，组装剖析后可以检测元器件的间距，提前评估制作哪种波峰焊治具，提前预防贴片元件离插件元件太近影响开治具的问题发生。
