文章目录
[+]
生产管理者一样平常都会面临如下几个紧张问题：
漏工序生产生产过程难以记录生产数据混乱，难以统计生产状态无法透明化卡通标贴随意马虎重复，造成A箱B货没有详细的报表中央，数据难以查询产品抽样完备靠人工决定是否合格，不严谨不良品流向难以管控本文章重点先容在生产管理中如何利用AQL标准实现动态抽样，确保抽检过程中的准确性。
传统的办法是生产操作员将多个产品放在周转箱内，送至QC考验区，考验员按照AQL抽检比例在周转箱中取出一定数量的样品进行抽验，这种办法存在一个非常严重的漏洞：比如须要在100PCS产品中抽检20PCS，考验员有可能在周转箱中从第一个产品依次拿取20PCS进行抽检，而不良品则有可能刚好在第21至100个产品中，由于每一个须要考验的产品是由考验员人工决定的。
（图片来自网络侵删）
综上所述，我们可以通过系统来办理这个问题，由系统按照AQL算法自动确定须要考验的产品序列号，人为无法干预，这样便可以确保抽检产品分布更随机，考验过程更加精确。
送检
选择AQL水准、抽样等级以及抽检批次的容量等信息，系统天生对应的批次号码：
扫描送检产品序列号，由系统自动决定是否抽检
送检数量必须与设定的批次容量同等
抽检
输入批次号码即可查看须要考验的序列号
输入批次号码之后，系统自动加载该批次里面须要考验的产品序列号，考验员针对每一个等待抽检的产品进行考验，考验完成之后在系统中提交考验信息，如下所示：
针对每一个待考验的产品填写考验信息
如果系统给出的抽检结果为 Fail，则由QC考验员指定判退的工序以及判退缘故原由，判退产品将流向指定的判退工序，如下图所示：
判退工序及判退缘故原由
系统根据考验情形，自动确定当前的考验结果。
系统根据AQL自动确定结果
通过系统导出详细的抽检报表，如下图所示：
抽检报表
通过这种方法，我们冲破了传统的抽检办法，使抽检过程变得更加灵巧、操作过程更加透明化、产品分布更随机，为保障品质做出进一步的改进，希望对大家有帮助！
