二.SMED的定义和基本事理
什么是SMED ?
Single Minute Exchange of Die(快速换线/快速换模)
SMED系统是一种能有效缩短产品切换韶光的理论和方法
传统换线费时的缘故原由
1.传统的切换不雅观念
1）哀求很高的知识和技巧
2）只有通过履历的积累才能提高
3）为了减少切换韶光太长造成的影响，只管即便将生产批量扩大（后果：库存堆积）
2.内部作业和外部作业的稠浊
很多操作可以在设备运转时进行，欲在停机时进行
3.切换事情没有进行事情优化
1）沒有制订得当的标准(5W1H);
2）沒有进行平行作业;
3）工具部件阔别作业现场,难以找到;
4）很多部件须要装置，有很多的设置,须要进行调度
三.SMED的三个阶段和八个法则
SMED的三个阶段
两人以上共同作业
四.SMED的三个步骤
第1步 区分內部和外部的事情
1.将机器运转时能做的事情与必须停性能力做的事情分开（利用检讨表区分）
2.摧残浪费蹂躏韶光的实例(內部韶光->外部韶光)
3.停机往后才领取下一机种的吸嘴、钢板、锡膏
4.停机往后才领取下机种物料
5.至贴片完末了一台机才清理印刷机
6.由于对产品的不熟习还在考虑需不须要治具等
第2步 內部操作转化为外部操作
1.以陌生的眼力不雅观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样
2.理解每一步內部操作的真实目的和浸染
3.探求可将內部操作转化为外部操作的路子
第3步 优化切换操作的各方面
1.理解切换每个操作的浸染和目的并讯问
2.若何更进一步改进切换韶光?
3.优化外部操作，包括储存和运输原材料、部件及工具
4.不必探求配件和工具
5.不会利用缺点的配件和工具
6.不要进行不必要的移动
7.优化內部操作
8.平行操作（当第一站正进行轨道调度时，可进行下一站轨 道设置）
9.功能性夹具（pcb背面顶PIN利用治具代替手工调度）
10.调试的肃清，对付不可避免的进行改进
11.标准化作业
五.总结（履历和教训）
1.应集中精力于工艺过程，而不仅是依赖改进设备
2.切换韶光的节省多与操作顺序有关，而不是增加本钱和人力来完成
3.切换的改进不应只由工程部门完成
SMED是一种系统化方法，易于团队成员利用
每个人都积极参加
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