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据宣布，千代田钢铁工业株式会社操持在今年底前完成这两套系统的安装，并估量在2025年正式投入利用。坂田社长表示：“作为事情办法变革的一部分，应尽可能用AI（人工智能）、IOT（物联网）等取代大略和危险的任务，以有效利用宝贵的人力资源。”
宣布指出，此前，棒材样品的采集事情紧张由工人在高达1000°C的高温环境下手工完成，事情条件艰巨且存在安全隐患。同时，标签的安装过程也常因人为成分导致缺点，如遗漏、输入缺点等，这些缺点不仅影响生产效率，还增加了纠正本钱。
△ 镭目机器手棒材取样在钢厂运用
（图片来自网络侵删）
△ 镭目机器手焊标系统在钢厂运用
为理解决以上问题，千代田钢铁工业株式会社经由深入的市场调研和技能互换，终极选择了镭目公司的机器手棒材取样系统和焊标系统。这两套系统实现了高度的自动化和智能化，能够显著提升生产过程的效率和安全性。机器手棒材取样系统能够在线自动完成取样、制样等全流程操作，大大提高了准确性和同等性。而机器手焊标系统则通过自动化焊接标牌，避免了人为缺点。
镭目公司机器手棒材取样系统和机器手焊标系统自研发成功以来，已在中国及多个国家的钢铁企业中得到广泛运用，并得到了高度评价。绫濑工厂引入这两套系统后，将通过AI图像识别技能和前辈的机器人技能实现棒材取样和焊标作业的全面自动化。这不仅有望使轧制、系缚和装运等工序实现24小时的无人操作，还将大幅减少夜间事情所需的人力，从而有效降落工伤事件的风险。
刊登宣布如下：
日本钢铁新闻
日同族当新闻
此外，千代田钢铁工业株式会社将把从镭目引入的废钢智能判级系统、机器手棒材取样系统、机器手焊标系统所储存的数据与全厂AI根本举动步伐深度领悟，实现从原材料到全体生产过程的生产智能化管理，通过充分利用这些数据，有望进一步优化运营流程，实现节能减排。
来源 | 镭目公司
