电镀产生的废水中含铬、铜、镍等重金属污染物，是处理难度和处理本钱最高的工业废水之一。传统的电镀废水经由归天沉淀重金属离子、生化降解后符合国家规定的标准就可以排放，但废水中依旧含有少量的重金属离子，更高的盐分还存在水体之中，对环境的毁坏依然是持久性的。
“与传统工艺不同，SCR工艺从电镀废程度分别出铜、镍等有价金属，通过电除盐浓缩、MVR蒸发等生产工业副产盐，通过反渗透产出高品质回用水，工业污泥交由第三方资源化利用，较为完备地实现电镀废水资源化。”西安福天宝环保科技有限公司技能职员温攀先容说。
据先容，在经由第一道预处理系统及金属回收系统后，这时的废水要进行第一轮固液分离，此时会得到一部分的金属氢氧化物及电除盐原水。电除盐浓缩后，原水被分离为浓盐水和淡水，浓盐水蒸发结晶得到工业副产盐，淡水经由反渗透系统处理回用于电镀企业生产线利用，实现电镀废水的循环利用。
但电镀废水要想回用，最关键还是脱盐。在反渗透处理车间，电除盐原水分离的淡水进入一个层层叠叠的白色膜壳，经由SCR工艺系统产水，脱盐率近100%，水质优于地表水环境IV类水质标准。
温攀阐明说，经由多次归天分离净化、浓缩结晶等工序，SCR系统对电镀废水原水中的重金属去除率不小于99.9%，终极处理过后的电镀废水中，重金属离子去除到低于检测极限值；COD、氨氮、总磷、总氮等污染因子去除率均高于90%，终极指标远好于现行《工业用水标准GBT19923-2005》中的水质标准。
而电镀废水在被集中处理后，回用水会通过管道又被送回到企业的各条生产线上，从而实现废水零排放和资源化利用。西安银海电镀科技有限公司部分生产线用的便是处理过的回用水。
西安银海电镀有限公司经理赵俊线说：“入驻园区采取前辈的工艺对废水进行集中处理，一年可为公司节省不少水费。”
目前，表面精饰工程园已入驻电镀企业30余家，电镀废水日处理量达1500m3，电镀废水的代价也不断被量化，一年下来，可节约水资源45万m3，提取有价金属资源近百吨，产出的可再利用工业副产盐，相称于减少约1.5万亩土壤轻度盐碱化。
