一、连接器生产的前期工序
1、材料采购：连接器制作的第一步是采购原材料。一样平常来说，连接器紧张由塑料、金属、弹簧等精密材料制成。因此，材料的品质和规格对产品的质量至关主要。不同材质该如何挑选可以看之前康瑞连接器发布的文章——连接器小科普|连接器绝缘体常用材质以及特性先容。
2、设计模具：模具的设计是连接器生产的主要环节之一。模具的精度和稳定性直接影响到产品的精度和稳定性。
二、连接器的加工工序
1、冲压电子连接器的制造过程一样平常从冲压插针开始。冲压涵盖各种金属板成型制造工艺，利用机器压力机或冲压机进行冲孔、落料、压花、波折、翻边和压印。康瑞连接器通过大型高速冲压机，将薄金属带冲压成连接器的插针。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端通过冲压机的液压事情台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品端子。
20余台25-50T高等精密高速冲床
2、电镀冲压完成后，连接器的插针会被送到电镀阶段。在这个阶段，连接器的电子打仗表面将镀上各种金属涂层，如镀镍、镀锡、镀半金等，以防止氧化并加强导电性。电镀过程中可能会涌现插针的扭曲、碎裂或变形等情形，但这些质量毛病通过技能检测是很随意马虎创造的。
3、注塑电子连接器的塑胶盒座在注塑阶段制成。连接器的注塑常日的工艺是将熔化的塑胶注入金属胎膜中，然后快速冷却成形。当熔化塑胶未能完备注满胎膜时涌现所谓短射(Shortshots),这是注塑阶段须要检测的一种范例毛病。另一些毛病包括接插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在末了组装时与插针精确接插)。由于利用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，以是用于连接器的注塑完成后品质检测的机器视觉系统相对大略易行。
康瑞连接器40余台50-150T级高精密塑胶射出机
4、组装这是连接器制造的末了阶段，将电镀好的插针与注塑盒座接插组装。组装办法有两种：单独对插和组合对插。单独对插是指每次接插一个插针，而组合对插则是一次将多个插针同时与盒座接插。无论采纳哪种接插办法来组装，都要确保所有的插针没有缺漏和定位精确。康瑞连接器采取机器组装的办法，降落人工组装不可避免的偏差。
120余台全自动组装机
三、连接器的检测工序
康瑞连接器已实现95%的全智能视觉化CCD检测覆盖，选用入口“三菱松下”PLC掌握系统，FA25-35mm光学镜头、500万像素相机，搭载前辈的视觉检测软件，更好的替代人工目视检测。它紧张用于检测产品中的毛病：检测裂纹、变形、异物、脏污、缺损；丈量：丈量尺寸、间隔和角度；定位：确定产品的精确位置、方向和旋转；识别：形状、颜色、纹理、轮廓等。它代替了繁重和单调的人工检测事情，提高了生产效率和准确性。
60余台CCD全智能检测机
连接器生产工艺流程须要各个环节之间紧密合营，严格掌握每个细节，以确保连接器质量和性能达到客户哀求。同时，不断改进工艺技能和生产设备，提高生产效率和产品质量是连接器生产过程中的关键。康瑞连接器在连接器市场有20余年的履历沉淀，最前辈的设备配置，全方位把控产品的生产，给客户交上满意的答卷。
