近日，SHEIN匠心工具日在其服装制造创新研究中央落地举行。SHEIN就20多项行业工艺的60多项自主研发技能工具、还有行业前沿的智能设备进行了同台展示，供应商、行业设备厂商的现场参与让匠心工具日变身成为互换分享平台，供应链内“听得见炮声的人”一起见证柔性精益创新的实际效果，提出最新痛点与需求；SHEIN持续技能创新赋能以让柔性供应链不断迭代工艺改进、流程优化，让柔性按需供应链的交付质量更加标准化，让生产过程更加精益化。
随着技能驱动的SHEIN柔性供应链体系的持续构建，SHEIN对供应商全方位的的赋能行动也在持续深入。数据显示，SHEIN今年近半年内已开展了230场供应商全链路培训，截至5月已累计帮助近200家互助供应商工厂50万平方米的厂房实现了扩建改造，“聚星光”等多项供应商社区***项目也都在稳步推进中。
SHEIN对供应商开展的全方位多样化的赋能行动，让互助伙伴一起成为供应链柔性创新的“出题人”“答题人”和“阅卷人”，持续推动供应链的柔性创新与精益升级，持续助力传统制造家当的转型升级与高质量出海。
以创新工具助精益生产，技能赋能持续打造柔性新质生产力
利用研发好的手套模板，一键启动智能模板机，针头随之沿着模板的手掌轮廓自动缝制，新手也能迅速生产出一只缝线圆顺的手套。模板的运用，简化了繁芜工序，降落了技能难度，并提高了生产效率和产品品质。压脚、拉筒等赞助工具的利用，也让服装工艺实现小投入带来大改进的效果。
对付繁芜工艺的“珠绣面料”缝制，常规的做法是得先用锤子或钳子手工毁坏掉车缝部位的绣珠。借助创新工具，SHEIN研发职员在缝纫平车上安装上一件如鸟喙一样平常延伸且前端含有圆珠的压脚配件，随着在车缝时向下施加的压力，压脚会自动推开面料上的绣珠，从珠子的间隙中顺畅通过，随之轻松完成缝制，完全保护了面料上的绣珠。
V领最下方的“鸡心位”歪斜不居中，或者因缝制鸡心过长导致起“酒窝”，是此前鸡心缝制中存在的普遍问题。这次工具日现场，通过改装了压脚、针板配件的“人字车”，车缝师傅得以提前固定住鸡心位，机针只需一“踏”，新手也可以轻松完成鸡心居中缝制。在降落生产技能难度的同时，也让产品的质量更稳定、交付标准更统一。
“这些工具有些投入本钱实在很低，但可以起到吹糠见米的浸染，”现场供应商表示，“要跟上SHEIN的脚步！
”上述这一件件工具设备研发的需求大都是SHEIN从日常与供应商的互助中挖掘创造的，浩瀚项目创新还得到了国家专利认证。SHEIN不断投入、研发出新的技能工具与办理方案，并将这些新技能、工具、方案运送和分享给其高下游互助伙伴，助力供应商全链路精益生产与优化。
此前，行业“预测市场需求、提前季度备货”的重资金、高库存、长账期传统生产模式，带来服装高库存的“老大难”问题。在SHEIN按需生产的柔性供应链模式下，实时剖析跟踪时尚趋势，针对所有SKU都从非常小的订单开始，一样平常以100-200件起订，如果发卖趋势好急速返单，但如果发卖不达预期则中止生产。这种根据市场和消费者须要，按需生产及时应对和调度的办法，从源头上减少了原材料和生产资源摧残浪费蹂躏，并极大降落库存水平。借此，SHEIN能将库存率降落至个位数，不及行业其他品牌未发卖库存均匀水平的十分之一。
SHEIN能实现柔性按需供应链的背后，是其对传统供应商数字化升级的全面推动，这个过程并非可以在一朝一夕间轻易实现的，而是十多年来持续在技能、运用的优化迭代中，不断与供应商探索与创新的结果。
柔性按需供应链意味着，要同时应对浩瀚碎片化的订单管理以及操作职员需节制多个繁芜工序的技能，同时还要让碎片化、灵巧反应的订单又能保持同等的品质输出标准。SHEIN研发数字化技能工具并进行供应商赋能，让供应商生产制造过程中的每个环节都得到线上化和数字化升级改造，从而让生产资料和生产要素在每个环节都进行最大化的精准与智能匹配，同时通过网络和挖掘供应商在生产中的实际痛点和需求，将服装制造中繁芜的工艺和流程中的难点进行拆解，并分别给出办理方案，持续推出提升生产效率和产品品质的柔性创新工具。
通过这些创新工具的利用，在服装这一消费需求快速变革、制作工艺繁多、原材料层出不穷的非标行业里，SHEIN也让生产工艺繁芜的产品交付品质更加标准化，促进柔性按需的精益化升级，进一步推进柔性按需供应链的精益化发展。
初中毕业就闯荡社会的张晨从2005年开始创业，如今已成为拥有三家工厂、近400名员工的工厂主。成为SHEIN的供应商后，张晨随着SHEIN进行了柔性标准化工厂打造，并配置悬挂、自动化裁床设备，以及SHEIN的一系列自主研发工具，他说，“要持续进步”。
总计升级厂房超50万平、新增培训230场，全面赋能助力传统制造业转型升级
“传统家当改造升级，不断开释新质生产力”。通过对供应商的全面赋能，SHEIN不断构建康健可持续的出海生态，助力传统服装制造行业的转型升级。
2023年，SHEIN宣告5年投入5亿，环绕技能创新、培训支持、工厂扩建以及供应商社区做事等多方面持续投入供应商赋能事情，并建立了首个服装制造创新研究中央，将其按需生产的创新实践与精益生产结合进行前沿探索，探索建立“柔性供应链标准”，持续助力传统服装制造业转型升级。上述60多项创新的柔性精益工具正是在该服装制造创新研究中央进行。
除了技能创新的赋能，SHEIN侧重在经营管理、组织架构、工艺技能等各方面对供应商展开综合培训，提升其综合竞争力，2024年开始的近半年，SHEIN已举办230场各项供应商培训，同期开展国家职业技能等级认定，为全行业培养职业化的精良技能与管理人才，SHEIN还建立了服装家当职员上岗技能培训基地，向中西部运送村落庄振兴家当技能职员。
在这些之外，SHEIN还斥资亿元帮助供应商工厂进行扩建升级。截至2024年5月，SHEIN已帮助近200家互助供应商工厂50万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数近3.3万人。
而在提升供应商社区员工幸福感及***方面，SHEIN也同样投入资金帮忙供应商休闲娱乐多功能室等配套举动步伐的覆盖与升级，目前已覆盖1.1万平方米，极大提升了供应商员工的满意度。截至6月11日，缓解供应商员工家庭暂时性经济困难的“聚星光项目”已累计帮助540余个家庭，个中子女处于教诲阶段的达1100余人；投入资金累计帮30多家供应商培植儿童之家，免费为供应商员工供应子女照看、学习发展等做事，已累计做事2.8万人次。
与此同时，SHEIN也持续携手供应商推进产品全生命周期的可持续发展计策，SHEIN除了通过柔性按需供应链从源头上减少摧残浪费蹂躏外，从环保原材料和原材料再利用，再到研发、生产、制造、物流、产品再流利等全生命周期流程，SHEIN将环保可持续理念深植生产、制造、运营各个环节，并将ESG能力赋能给生态互助伙伴。
例如，这次匠心工具日活动中亮相的供应商屋顶光伏项目，是SHEIN致力于推动供应商工厂利用更加经济、清洁且环保的绿色电力，为有条件的供应商工厂供应屋顶光伏的支持和专项现金勉励，量身定制专属的光伏系统安装办理方案。
而“能效领航者”项目，是SHEIN于今年新设立的供应链能效提升项目，旨在约请能效领域专家，为供应商供应普适、大略且效益高的节能方法，助力供应商显著降落生产中的能源花费，进一步压缩能源本钱，实现经济效益与环境友好的双赢。
（文中张晨为化名）
本文源自金融界资讯
