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第二步，工序图例分解：
第三步，评估产品特性哀求，识别过程特性，
第四步，制订掌握方法第五步：识别工装辅料设备
（图片来自网络侵删）
第六步，预设标准工时，UPPH评估，人力评估，产能
2.6、新产品产能节拍评估量划：输入市场预期操持，输出产能/节拍评估（这部分内容后续我会单独进行讲解）第一、确定SKU及生产单元种别：组件，半成品，成品
第二、确定紧张生产工段：组装，测试，老化，外检
第三、确定排产需求：确定月需求量：月生产订单数量
第四、确定发货需求：整月排产，双周排产，单周排产
第五、输出排产需求：打算日产能
第六、输出日产能核算：标注工时，排产办法，月需求数量，排产天数，日产能需求
第七、输出排产需求：日出勤，操持停线韶光，UPH需求，需求节拍，UPPH，人力需求，人力取整，日产能打算
2.7、初始layout：工段，工时，工位，人力，园地方案第一，组装工段及工位，人力，工装，物料排布
第二，单元式工位生产方案
第三、布局图输出
2.8、特性剖析：输入核心物料清单，产品分外特性，输出过程分外特性2.9、质量功能分解：输入产品分外特性哀求，输出关键过程分外特性，DOE验证操持2.10、过程潜在风险剖析：：输入产品分外特性清单，输出PFMEA2.11、掌握操持：输入工艺流程图PFMEA过程分外特性清单，输出:装置掌握操持2.12、工装设备检具开拓需求识别：输入过程分外特性，掌握操持，输出工装设备检具辅料耗材清单2.13、工装开拓操持：输入过程分外特性，输出工装需求清单及子操持2.14、检具开拓操持：输入过程分外特性，输出检具需求清单及子操持2.15、设备开拓操持：输入过程分外特性，输出设备需求清单及子操持2.16、生产辅导文件制作：SOP/POP/layout2.17、产前工艺点检：输入工艺点检表，输出点检结果及行动方法2.18、过程能力研究：良率，CPK&CP剖析2.19、试产总结：输入各参与方的试制结论，输出checklist点检，试产结果及TOP问题及行动项三有偿资源获取办法有须要的附件原件的朋友：关注+转发+点赞，点头像关注后，私信获取，关注
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