至于设备和操作方面，我们须要审查各种夹具、工具、设备布局和操作方法，看看如何运用防错观点来肃清人为缺点所造成的毛病。
采取防呆法实现零毛病可以带来深刻的改进。如果某个人是一位博学多识、履历丰富的工业工程师或质量掌握工程师，我们期望他或她能设计出各种方法来做出减少毛病的改进。
然而，我们也能够从改进团队成员和新的工厂工人以及老员工那里寻求和期待新奇的想法。
在一个全公司范围内的质量担保项目中，改进的主导该当是基层员工。工厂不能总是依赖“专业人士”来产生灵光一闪的点子。
相反，每个人都必须同心协力，当他们能够做到这一点时，他们将须要每个人都能利用的强大的改进工具。
这个工具便是用于零毛病和“防错”的JIT检讨表。在日本，我们将这张表称为“防零检讨表”。（图1）
图1 防错法（Poka-yoke）和零毛病清单
要精确利用防错/零毛病检讨表，须要对工人进行一些辅导。以下是逐步解释检讨表的步骤。
生产
当评估者不雅观察每个操作员的动作时，他或她该当按照操作实行的顺序纵向填写操作名称。在其右边的四个纵列中，应纵向填写每个操作的工艺方法、毛病描述、以及产生毛病的缘故原由。
操作方法
这里是填写基本操作方法的地方。一样平常来说，我们将操作分为人工操作和机器操作，以下面两种办法之一进行描述：
◾人工操作：◾机器操作： 如果是机器操作，写下该机器的详细名称，例如“车床”或“钻床”。
标准（Standards）
把技能规格、图纸或质量管理手册中给出的任何标准值写下来。如果没有明确指出的标准，则填“无”。
考验（Inspection）
解释在有关操作之后是否进行了考验。如果进行了考验，则解释考验方法。
无：没有考验
全检: 检讨员对操作中的每个工件都进行了检讨
全部/自动：一台机器自动地检讨每个工件。
抽样：抽样检讨
三点评估（Three-Point Evaluation）
该核对表包括一个三要点评估，其内容是“评分”有关问题的毛病发生的频率以及对其他程序和公司产生的影响有多大。
发生频率：得分从一到三点如下所示。
一点：没有发生
两点：有时发生
三点：常常发生
对流程的影响：评估毛病对其他流程的影响程度。一点：没有影响两点：有一些影响，但可以修复；三点：对其他流程造成严重毁坏，尤其是下贱流程。
对公司的影响：如果破坏的产品被发送给客户，这将对公司的形象造成极大的危害，将须要花费大量的韶光和金钱才能将公司的形象规复到以前的状态。
一点：无影响 两点：会引起客户投诉，但可以通过售后做事迅速办理。三点：会给公司带来严重问题。须要花费大量韶光和金钱来将公司形象规复到以前的状态。
总分：将前三个类别的得分相乘总分=频率×对流程的影响×对公司的影响
如果总分数在4到9之间，应采取防错/零毛病方法来处理毛病。如果总分数在12到27之间，应立即并紧急采取防错/零毛病方法来处理毛病。
三点相应
我们评估办理问题的紧迫性和困难程度。
◾紧急： 剖析相应方法并估计需求的急迫程度。
一点：一点也不紧急二点：须要最大限度地减少毛病的影响，但不是紧急的。三点：必须立即采纳行动以防止此毛病再次发生。
困难度：剖析相应方法并估计其难度等级。
一点：通过修正夹具或支架，可以随意马虎地防止毛病的再次发生。二点：可以在流程中开拓和安装防错装置或零毛病装置，以防止毛病的再次发生。三点：要么在流程中很难做出相应以防止毛病的再次发生，要么须要大量设备投资。
对策：解释该防错或零缺陷对策将针对哪个层面来展开。
三点：是否须要建立一个单独的检测过程以区分次品。
越是对基本层面的差错预防或零毛病方法进行处理，则一、二、三点所对应的分数就越高。
总分：将前三个类别的得分相乘总分=紧急×困难度×对策
如果总分数在4到9之间，那么采纳对策会比较随意马虎。如果总分数在12到27之间，那么肃清毛病的对策将会相称困难，须要每个人的互助来制订详细的对策。
相应描述（评估）
请详细描述所提出的对策，并包括该对策中包含的任何防错装置。同时请供应您对此的任何评价见地。
韶光节点和卖力人
请务必设定履行对策的截止日期，并输入卖力对策者的姓名。这将有助于追踪poka-yoke/zero-detects项目的进度。
完成此清单后，请向所有部门发送报告，解释特殊紧急或主要的事变。请各部门互助并利用其调查专业知识，采纳有效的防错/零毛病方法。
在工厂的紧张生产流程中开始利用“零毛病”核查清单，然后再扩大到所有生产流程。终极，每个工厂都该当鼓励其所属的供应商及分包商也采纳相同的做法。
本节仅先容了一个如何利用防呆/零毛病检讨表的例子，你可以根据自己工厂及生产过程的详细须要，对该检讨表进行修正。
作者：平野裕之 -《JIT Implementation Manual》个人翻译整理，仅供学习互换，尊重版权，转载请注明出处
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