应聘采购员这一职位，大多数人碰着的口试话题是：
1、从事采购行业至少3年履历；
2、有包材、电子、五金等干系行业的事情履历；
3、按照公司的需求下单采购物料，按时采购物料回来；
4、理解市场大宗材料走向，及时更新价格；
如果没有从事这一行业，也不知道如何回答；有从事过的这一行的人，可能大致流程会，但一些细节基本功做得不是很好；
要做好采购这一职位，把握好交期、价格、质量这三点，基本上采购事情上所有方面都涵盖了；然而这三点，我认为交期是最主要的，价格、质量其次；为什么说交货期是最主要的，是由于采购的职责是采购物料回来，物料回来是做事好生产部门，让生产按时进行，按时给客户出货，赢得订单的追加。一间企业最主要的火车头便是业务，有业务才能拉动工厂所有生产事情的开展；
以下详细说说如何在交期、价格、质量这三面做好；
交期
要如何做到按时按量回来物料，订单的跟踪基本功好主要；
首先，要及时下订单，不要延迟或者漏下订单；
每项物料都有生产周期，尽可能给供方充裕的生产周期，那是担保供货按时的紧张保障；如果买一款掌握板， 正常采购周期是15天，下单到交货的韶光是20天，那交付过来肯定是没有问题；
如果是延迟下单或者遗漏下单，从下单到交货只有10天，有两种交货可能性，第一种，赶货节奏，加班加点赶进度，能按时交付，但过程须要跟踪很多，很累；其余一种可能，所需的生产韶光便是那么长，不能压缩，不能按照10天内的韶光交付，影响正常的生产排产；
其次，是订单的过程跟踪；
并不是订单下达了就完事了，过程跟踪的细节决定了物料后续是否能按时回来的关键；
做好以下几步跟踪，对付订单跟踪管理有很大的帮助；
1、让供应商回答订单的交货交期
采购订单上有物料交期，须要供方确认回答回传，这是订单交期跟踪的一个主要依据；如果须要8月15日交货，供应商回答能定期交付，那就按照8月15日去跟踪；如回答交货韶光是8月20日，如果不影响生产的情形下，可以按照回答韶光跟踪，如果不知足生产韶光，及时跟供方反馈交货韶光不知足，须要在生产上线韶光前交付；
2、按照供应商回答的交期表格跟踪管理
有些公司规模较少，没有企业系统，须要建立表格跟踪；有企业系统的，建立表格跟踪也很方便；采购项数太多，光靠人的记性是很难记得清楚，须要做好表格登记追踪管理；表格管理通过利用一些函数公式，是很好操作的，提高跟踪效率；如利用VLOOKUP,SUMIF等公式会有效提高效率；在前面视频也有讲解这两个函数，有须要的可以去查看学习；
有部分供应商对他们回答交期跟踪不好，那就须要提醒；跟供应商复核物料交货期很主要，
复核物料交期的有两个浸染：
第一，防止订单漏安排，这里的漏安排有订单漏发给供应商，也有供应商接管到订单漏安排，起到一个排查的浸染；
第二，时候提醒物料交期，有一个跟踪浸染，有一些意外可能会发生，须要跟踪预防，防患未然；如碰着一些不可抗力的缘故原由导致延期交付，如台风歇工、疫情封锁等，须要及时跟生产反馈，避免影响停线，没活可干；
万丈高楼平地起，根基最主要；按时回来物料是采购的根本，基本功，不须要什么技巧，认负责真去跟踪，必定会做好，这是采购的关键点。
价格
价格这一块对行业、工艺、市场大宗材料走向等综称身分关联很多，须要平时的积累；
这里分享几种议价的方法：
第一，货比三家；
这是最基本，最入门的一种，同一种物料，询价三家以上单位，取个中一家最便宜采购；
第二，理解大宗材料的价格走向；
清楚一个物料哪些部件是什么大宗材料，占重多少；
举个例子，一个铜件单价是1元，报价时的铜价是30000元/吨，铜重是2克，当一个韶光段铜价是20000元/吨，对应铜件该当降落0.02元；打算方法是（30000-20000）/10000002=0.02元，可以通过上海有色网（https://www.smm.cn/）上查询；其他大宗原材料，如钢材、PVC塑料等也可以通过干系网站查询；
第三，通过改变物料的构造或者材料来降落本钱；
当一个物料是订做分外的，是唯一的，材料人工等本钱也难于低落，要如何才能达到降落本钱的需求，可以通过改变工艺构造减轻重量，或者改换价格较为便宜的材料，达到跟原有状态一样的性能，达到降落本钱须要；
第四，整天职析；
如何理解物料单价是否合理，可以通过整天职析来判断；这里须要很高的一个综合水平，不但对各种物料市场的均价理解，还须要对各种生产设备制造本钱，各个生产流程工价，管理用度，财务用度，税负率，利润率等全部成分理解；我这里有一个整天职析表，有兴趣的大伙可以私信理解；
以上是较常用的单价会谈办法，还有很多种类就不一一详述，须要通过平时大量的实践总结。
质量
质量关乎送来的物料能否合格上线，还对产品推出市场的质量担保；一个合格的供应商，必须供货过来的产品是合格的，并不是靠考验出不合格；不要认为质量单单是供方的问题，还须要采购员进行一个质量管理；
开展质量管理的两点：
第一点：品质部门来料考验，如有不合格提出处理方案，将不合格问题形成报告让供方按照8D报告进行回答改进；如有多次来料问题重复涌现，启用质量协议考察机制，进行考察处理，约束供方改进；
第二点：如果供货不合格频率高或者一贯不能供货合格的供方，需评审为淘汰工具，须要切换合格质量的供应商；
质量是企业的产品红线，须要选取能够做到买方需求的质量，还须要稳定供应合格物料的供应商，物料质量稳定了，产品的质量才能稳定，好质量的产品才能赢得市场的认可。
以上是我从事采购事情以来的履历，希望能给想在采购行业能有所作为的人带来帮助提升。
