特种工程塑料PPS紧张通过注塑工艺成型出各种制品，PPS板棒管材常日采取挤出工艺，下面就PPS制品几种比较常见的毛病及办理方法来加以剖析和磋商。
1、添补不敷
缘故原由：
1）注射压力不敷；2）注射速率慢；3）熔料温度低；4）排气不良；5）浇口过小； 6）过胶圈磨损。
办理方法：
1）提高注射压力；2）提高注射速率； 3）提高机筒温度； 4）在未填满的部位加排气孔； 5）扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的间隔；6）检讨过胶圈的磨损程度，改换。
2、表面无光泽
缘故原由：
1）制品密度不敷；2）添补速率慢；3）模具温度低；4）排气不良。
办理方法：
1）增加熔胶量，提高注射压力；2）提高机筒温度，提高注射速率； 3）提高模具温度； 4）充分排气。
3、翘曲
缘故原由：
1）制品冷却不屈均； 2）制品壁厚不屈均； 3）添补过度； 4）注射速度过快。
办理方法：
1）调度模具的温度掌握，使其冷却均匀；2）产品的设计只管即便使其壁厚均匀； 3）降落注射压力和保压压力；4）降落注射速率。
4、紧缩、凹陷
缘故原由：
1）制品密度不敷；2）熔料含有气体； 3）制品壁厚过厚；4）热紧缩大。
办理方法：
1）增加熔胶量，提高注射压力，延长注射韶光； 2）充分干燥材料；3）制品厚度不要超过7-10mm； 4）降落机筒温度及模具温度。
5、内部裂纹
缘故原由：
1）制品冷却过快 2）残余应力
办理方法：
1）提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却；2）降落注射速率，提高模具温度。
6、烧焦
缘故原由：
1）排气不良； 2）熔料温度过高。
办理方法：
1）增加排气孔；2）降落机筒温度、注射速率； 3）加大浇口。
7、脱模困难、顶出分裂
缘故原由：
1）模具的脱模锥度不敷，表面光洁度不敷；2）脱模顶针的位置不当或直径过小
办理方法：
1）加大脱模锥度，模具表面抛光；2）增加顶针数量或加大顶针直径；3）延长冷却韶光，降落机筒温度、模具温度。
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