我们昌宝联护栏生产的很多产品都采取了静电喷涂这项工艺，像市政隔离栅护栏和锌钢围墙护栏都采取了静电粉末喷涂这项工艺。将锌钢基材（镀锌钢材，如镀锌方管等）经由一系列分外加工处理（裁剪、冲孔、除油、除锈等），待喷涂底漆后在进行静电粉末喷涂，这样可以使护栏更加坑晒抗堕落，也让护栏颜色更加多彩残酷。
实在，很多领域都采取了静电喷涂工艺，像汽车工业、阀门、管道等等。那么，静电粉末喷涂若何的一种工艺那？本日
事情事理
事情时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压浸染下，喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的间隔成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗赤色的晕圈，在阴郁中能明显瞥见，这时空气产生强烈的电晕放电。
涂估中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各种添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。
电解质的分子构造可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场浸染时，显示出电性;非极性分子组成的电介质在外好。
涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因打仗而带电，当经由电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场浸染下，引导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。
工艺先容
喷粉工艺也称粉沫涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所利用的质料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采取，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
突出优点
1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100~300μm的涂层，用一样平常普通的溶剂涂料，约需涂覆4~6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改进了劳动卫生条件。
3、采取粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收利用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各种含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，已广泛利用于汽车工业、护栏、隔离栅、电气绝缘、耐堕落化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到运用。发展已广泛得到利用。
工艺先容
流化床涂装法(又称沸腾床)
它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为高下两个部分。
其事情过程是这样的:向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的浸染悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现"沸腾"状态。经预热的工件通过"沸腾"的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的利用。
要使涂层得到较好的效果，应把稳以下几个方面:
1)流化床的构造形式哀求大略，内部光滑避免去世角，最好设有震撼装置。
2)流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。
3)粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状靠近球形较为空想。
4)粉末涂料的含水量哀求只管即便低，以避免流化不良和涂层气泡。
5)压缩空气的流速和流量必须调度至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。
火焰喷涂法
在氧乙炔焰中，粉末以50m/s旁边的速率通过喷枪口的高温区，受热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较大略，可用于导轨面的喷涂，以及机器磨损修复事情。
热熔敷法
是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上，然后用喷枪把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。
静电粉末喷涂这是粉末涂装中目前发展最快的一种主要施工工艺。
（1）基本事理
在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经由放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的浸染下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生"同性相斥"的浸染，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
（2）粉末静电喷涂工艺流程
范例的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下:上件→脱脂→洗濯→去锈→洗濯→磷化→洗濯→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件
粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板悬挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板
（3）影响粉末静电喷涂质量的紧张成分
粉末静电喷涂中，影响喷涂质量成分除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有板材的含水量、喷涂韶光、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气稠浊物的速率梯度等。
1、粉末的电阻率
粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为空想，电阻率过低易产生粉末再分散，电阻率过高会影响涂层厚度。
2、喷粉量
在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一样平常喷粉量小，沉积率高。喷粉量一样平常掌握在50克/分到1000克/分范围内。
3、粉末和空气稠浊物的速率和梯度
速率梯度是喷枪出口处的粉末空气稠浊物的速率与喷涂间隔之比，在一定喷涂韶光内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。
4、喷涂间隔
喷涂间隔是掌握膜层厚的一个紧张参数.一样平常掌握在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.
5、喷涂韶光
喷涂韶光与喷涂电压、喷涂间隔、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂韶光增加及喷涂间隔很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉韶光的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。
（4）水分散粉末涂装
水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以利用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的统统常规手段。
（5）粉末电泳涂装
它是综合粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本事理是将粉末粒子(一样平常哀求40μm以下)，分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状繁芜的工件施工。
设备
粉末静电喷涂设备的组成和构造
粉末静电喷涂设备紧张包括:喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。
喷粉室喷粉室是粉末静电涂装的紧张设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作职员供应一个清洁的事情环境。掌握喷房内的粉尘含量，使其低于爆炸极限(一样平常定为10g/m3)。此外，喷粉室要利于洗濯，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光芒，以利于涂覆事情进行。
静电喷枪1、分类:喷枪按其用场可分为手提式喷粉枪，固定式自动喷粉枪，圆盘式喷枪等;按带电形式分为内带电枪和外带电枪;按其扩散机构形式可分为冲突式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪等。
2、喷涂效率:喷粉枪的带电机构形式是提高喷涂效率很关键的成分。从总体上来讲喷粉设备的核心便是喷枪和充电系统。就市场而言，电晕式喷枪所占的比例极大，这是由于采取高压电晕放电的办法对粉末进行充电所具有的最大的好处便是，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，并且能得到非常好的效果。其优点紧张表现在优秀的稳定性，上粉率和上粉速率等。
3、喷枪的发展进程是这样的:电压掌握o电流掌握o总能量掌握。总能量掌握是随着喷枪间隔工件的元件，其电压、电流都在不断调度至空想状态，以达到最好的涂装效果。
供粉系统
1)供粉系统是把涂覆的粉末料，从盛粉容器连续均匀的运送到喷粉枪进行喷涂。
供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁掌握阀门、供粉器、输粉管道等组成。
2)供粉器的形式
在粉末静电喷涂供粉系统中，利用的供粉器种类较多，常日可分为:压力容器式、螺杆或转盘的机器运送式、文氏里空气抽吸式。
3)粉末回收装置
粉末的回收可分为湿式法和干式法。
湿式法便是让带有粉末的气流利过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经由干燥处理再重复利用。
干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒网络下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，每每采取多级回收装置，以达到更好得分离效果。
关于粉末的喷涂工艺及设备就大略先容到这里，下面对油漆工艺及设备作一简介。
油漆工艺油漆工艺及设备简介
1、喷漆的目的
首先是防护性，以延长工件寿命，其次是装饰性，达到都雅宜人。再次是分外用场，以达到分外性能。如:隔音、绝热、防火等。
根据涂装的目的和哀求的不同，涂装的涂层有好几层组成，个中包括底漆、腻子、面漆罩光等。
底层漆:是与被涂工件机体直接打仗的最下层涂层，底漆层的浸染是强化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能。玄色金属在除装之前应磷化，有色金属涂装之前应氧化处理。
腻子层:对付粗糙不平的机体，利用腻子层有很多缺陷，诸如施工麻烦、降落涂层与机体的结合力等。
面漆层的紧张目的是增加产品的光泽，用于涂层的最外层。
2、涂装方法
涂装的方法很多，紧张有刷漆法、浸漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷漆法和电泳涂装法等。
3、涂层的配装和对产品材料的哀求在涂料施工中，很少采取单层涂层，由于这样的不到均匀无孔的涂层。常采取底漆层加面漆层，根据须要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下:
1)最好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套;自干型底漆与自干型面漆配套;同基漆的底漆与面漆配套。
2)当选用强溶剂的面漆时，如:硝基漆，过氯乙烯漆等，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。
3)底漆和面漆要有大致附近的硬度、舒展程度。
4)发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。
5)底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥紧缩的不同，易造成各层龟裂。
6)采取多层异类涂层时，每每采取中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。
有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属排列如下:
镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅
玄色金属险些对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，常日采取以铬酸锌为机体的钝化底漆。工件表面最好进行有效的前处理，使之天生一层磷化膜或氧化膜以提高机体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对付铝件及镀锌件绝不能利用红丹颜料的底漆，否则会引起电化学浸染，使附着力低落。
静电粉末喷涂工艺流程
工艺事理根据电泳的物理征象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电力的浸染下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着稳定的薄膜。用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电浸染下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经由高温烘烤流平固化，变成效果互异的终极涂层;喷涂效果在机器强度、附着力、耐堕落、耐老化等方面优于喷漆工艺。
一.表面预处理。
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等征象。因此，前处理事情必须予以重视。
(1)对付板金冲压件可采取化学前处理法。即:去油→去锈→洗濯→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采取喷砂，抛丸等机器方法去锈，但机器除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。
(2)刮腻子。根据工件毛病程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不哀求有涂层，在预热前可采取保护胶等粉饰起来，以避免喷上涂料。
(4)预热。一样平常可不需预热。如果哀求涂层较厚，可将工件预热至100~160℃，这样可以增加涂层厚度。
二.喷涂:
工件通过运送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间开释高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的稠浊物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经由挂具通过运送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依赖静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
三.烘烤固化:
喷涂后的工件通过运送链送入180~200℃的烘房内加热，并保温相应的韶光，(15-20分钟)使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和韶光上是各不相同的) 。这是在固化工序上应把稳的。
四.清理。
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
五.检讨:
固化后的工件，日常紧张检讨外不雅观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等毛病)和厚度(掌握在55~90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等毛病的工件，进行返修或重喷。
六.包装:
检讨后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损(可根据客户哀求包装)
