通用电气医疗日今天野工厂：智能数字时代精益治理有什么用？,工厂的英文。

美国通用电气利用[精益生产]与[数字化]，推进工厂改革，并指定通用电气医疗日本公司的【日野工厂】为其示范工厂【卓越工厂】。

天下450强的通用电气只有7家【卓越工厂】。
【日野工厂】能做到这一点，实属不易。

日野工厂之以是得到【卓越工厂】的名誉，是由于：

它能够闇练利用数字工具，提高生产效率。

提到数字化，企业每每把【引进工具】本身当成目的，进而忙得不可开交。

但日野工厂却认为, 利用数字化提高生产效率才是数字化的目的。

本文内容由日本发行量第一的制造业专业杂志《日经制造》独家授权。

本日我要见告你：

通用电气医疗日本生产总部厂长——藤本康三郎眼中，数字化时期，企业提升自身体位和代价的五大方法。

藤本康三郎

日野工厂一贯在开展精益生产活动。
例如，引进数字工具之后，灵巧利用数字工具的改进方案层出不穷，提案的数量与质量都发生了很大的变革。

自从确定了【更加加速改进】的目标，日野工厂内部就生动了起来。
精益生产和数字化之以是能得到发展，是由于生产现场感想熏染到了协同浸染。
在生产现场，员工们的好点子层出不穷。
他们长于灵巧利用数字工具，在数据的根本上供应建议。

通用电气医疗日本日野工厂

通用电气有一种叫做【制订行动】的改进活动，内容是在事前准备的数据或想法的根本上确定详细的行动方案。
以往，这种活动的举办频率是每季度一次。
但在推进数字化之后，改成了每月一次。

管理者的紧张浸染便是出席这种活动，听发言，提问题，敦促领导做决定。
虽然没有实际动手参与，但却在时候关注该当把稳的问题，推动现场活动的展开。

数字化的一个优点是很随意马虎复制、利用到其他地方。
日野工厂的目标是将以往积累的所有技能，每道工序合理利用到其他工厂。
日野工厂的存在意义不是提高生产效率以大量生产产品，而是构建并输出【高质量的生产过程模范】。

通用电气医疗日本日野工厂

在市场缩小的条件下还要将知识、技能传授给对方，日野工厂的生产规模只会不断缩小。
为避免产生这一问题，日野工厂必须走向更高的高度，向上述危急发起寻衅。

如果外洋工厂能依据日野工厂所供应的知识、技能提高生产效率，就能让全体通用汽车得到投资的源泉，加大对日野的再投资。
日野工厂希望利用数字化匆匆成这种良性循环。

日野工厂从2012年开始供应精益学院。
它是一种收受接管外洋工厂的事情职员来日本学习改进手腕的教诲项目。
以往，该项目只传授精益生产的手腕。
今后，日野工厂希望通过这一项目传达精益生产所蕴含的【文化】。

通用电气医疗日本日野工厂

生产效率提高后，势必产生【余力】。
如何灵巧利用这股余力也是一门学问。
除声援外洋工厂的方法外，还有一种“将外包作业内置化”的方法。

例如，原来［拆集装箱］这种事情全部由外包商接管。
改为自家工厂来做后，既简化了物流，又减少了外包指示。

只要还有余力，就可以连续做下去，让公司积蓄新的知识和能力。

精益生产和数字化能够提高生产效率，而生产效率的提高势必会带来收益。
日野工厂将收益投入到人才培养上。

美国人认为预算是通过展示自己的能力所得到的成果。
但日野工厂总有一种以降落本钱和提高生产效率为目的的日式氛围。

通用电气医疗日本日野工厂

日野工厂虽然改进能力很强，但创造下一个奇迹的意识非常薄弱。
因此，该当帮助生产现场弄明白为什么要降落本钱、提高生产效率。

日野工厂将闇练工人和35~49岁高下的年轻工人搭配组合，让他们在一起事情的过程中提高精益生产的技能，对外洋工厂的辅导也多是安排闇练工人和年轻人一起。
当然，也只是在一开始一起事情，从第二次开始，年轻人就要自己独立完成事情了。

教别人的过程，便是最好的学习过程。
日野工厂不会再像以前那样在职业培训上花费韶光，期望在制作教材的过程中能够推动知识和技能的继续。

通用电气医疗日本日野工厂员工一起参加烹饪班

此外，为了将无形知识形式化，日野工厂会搜集、制作精益生产的履历人士或历代厂长的语录等，将一贯以来存在于闇练工人脑中的步骤和过程制作成文件，保留下来。

在这一点上，数字化非常有用，由于数据能保存下来。
但这就更加须要能够闇练利用数据的人才，还须要强化利用依赖数据科学家或人工智能的大数据剖析来提高生产效率。

以上。

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