掌握图
掌握图便是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于掌握状态的一种图形方法。根据假设考验的事理布局一种图，用于监测生产过程是否处于掌握状态。它是统计质量管理的一种主要手段和工具。
02
掌握图的剖析准则
掌握图判断非常的准则有两条：
点子出界就判断非常；界内点排列不随机判断非常。
稳态是生产过程追求的目标。那么如何用掌握图判断过程是否处于稳态？为此，须要制订判断稳态的准则。
03
判稳准则
在点子随机排列的情形下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态：
（1）连续25个点子都在掌握界线内；
（2）连续35个点子至多1个点子落在掌握界线外；
（3）连续100个点子至多2个点子落在掌握界线外。
在谈论掌握图事理时，已经知道点子出界就判断非常，这是判断非常的最基本的一条准则。为了增加掌握图利用者的信心，纵然对付在掌握界线内的点子也要不雅观察其排列是否随机。若界内点排列非随机，则判断非常。
04
八大判异规则
八大判异准则是SPC掌握图的主要内容，
三句话
23456，AC连串串（连增或连减）；
81514，缺C全C交替转；
9单侧，一点在外。
备注
1、2/3A（连续3点中有2点在中央线同一侧的B区外<即A区内>）
2、4/5C（连续5点中有4点在中央线同一侧的C区以外）
3、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
4、8缺C（连续8点在中央线两侧，但没有一点在C区中）
5、9单侧（连续9点落在中央线同一侧）
6、14交替（连续14点相邻点高下交替）
7、15全C（连续15点在C区中央线高下，即全部在C区内）
8、1界外（1点落在A区以外）
阐明
23456，AC连串串（连增或连减）是指2/3、4/5、6分别对应A、C连串串；即2/3A；4/5C；6连串。
81514，缺C全C交替转是指8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14高下交替。
9单侧，一点在外是指9点在同一侧，一点出A区外。
05
掌握图非常处理机制
掌握图涌现非常时，根据非常严重程度采纳不同的处理机制：
1、当涌现超规格的数据时，须要对样本进行重新检测，以打消丈量职员和丈量设备的成分。
2．产线工人或班组长创造SPC牵制非常时首先；自我检讨，是否严格按作业标准（SOP或WI）作业，相邻作业员交叉考验；情形严重，或无法查找到缘故原由必须立即关照品质工程师和制程工程师。
3．品质工程师与制程工程师现场剖析后，能否在较短的韶光内（0.5~1小时）找到产生非常的缘故原由，采取5M1E剖析制程；如仍旧无法找到根源，而且情形严重（如：P不良率大大超标），报告上级主管决定是否停线；品质工程师调集干系部门开会谈论，探求根本缘故原由（制程、设计、材料或其它）。
人：操作员工技能闇练程度、身体状况等；
机器：设备、工夹具的精度和掩护保养状况；
材料：材料的身分、批次间的差异、物理性能和化学性能；
方法：包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
丈量：丈量设备、试验手段、丈量方法等；
环境：事情环境温度、湿度、噪音、照明和清洁程度等；
4．SPC产生非常的缘故原由找到并履行纠正预防方法后，SPC牵制图向牵制非常相反的方向转变，解释对策有效；规复正常生产。此过程必须严密监控。
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常见非常缘故原由归类
连续6点递增或递减：工具逐渐磨损，掩护水平逐渐降落，操作职员技能逐渐提高
连续14点中相邻点交替高下：轮流利用两台设备或有两个操作员工轮流操作，使得数据分层不足
连续15点落在中央线两侧的1倍sigma区内：数据有假，打算缺点；分层不足
连续8点落在中央线两侧且无一在1倍sigma区内：数据分层不足
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