数控机床加工中涌现尺寸不稳定的机器缘故原由剖析
1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，涌现尺寸偏差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好暗号，用较快倍率来回移动事情台(或刀架)，由于事情台(或转塔)的惯性浸染，将使联轴节的两端涌现明显相对移动。此类故障常日表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可打消。
2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使事情台(或刀架)运动阻力增加，无法完备准确实行移动指令。此类故障常日表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改进即可打消故障。
3、机床事情台(或刀架)移动阻力过大，一样平常为镶条调度过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障征象一样平常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检讨时可通过不雅观察DGN800-804的位置偏差量大小和变革来进行，常日为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调度并改进导轨润滑即可。
4、滚动轴承磨损或调度不当，造成运动阻力过大。该故障征象也常日表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检讨时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承改换并负责调度，故障即可打消。
5、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调度间隙或改变间隙补偿值就可打消故障
加工尺寸不稳定类故障判断维修
01
工件尺寸准确，表面光洁度差
故障缘故原由
① 刀具刀尖受损，不锋利
② 机床产生共振，放置不平稳
③ 机器有爬行征象
④ 加工工艺不好
办理方案（与上对照）
1.刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀
2.机床产生共振或放置不平稳，调度水平，打下根本，固定平稳
3.机器产生爬行的缘故原由为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应把稳保养，高下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦
4. 选择适宜工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工哀求的情形下，只管即便选用较高的主轴转速
02
工件产生锥度大小头征象
故障缘故原由
①机床放置的水平没调度好，一高一低，产生放置不平稳
②车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀征象
③ 尾座顶针与主轴不同心
办理方案
1.利用水平仪调度机床的水平度 ，打下踏实的地基，把机床固定好提高其韧性
2.选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀
3. 调度尾座
03
驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障缘故原由
①机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损
②刀架的重复定位精度在长期利用中产生偏差
③拖板每次都能准确回到加工出发点，但加工工件尺寸仍旧变革。此种征象一样平常由主轴引起，主轴的高速迁徙改变使轴承磨损严重，导致加工尺寸变革
办理方案（与上对照）
1.用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检讨拖板的重复定位精度，调度丝杆间隙，改换轴承
2.用百分表检讨刀架的重复定位精度，调度机器或改换刀架
3.用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序出发点；若可以，则检修主轴，改换轴承。
04
工件尺寸与实际尺寸相差几毫米， 或某一轴向有很大变革
故障缘故原由
①快速定位的速率太快，驱动和电机反应不过来而产生
②在长期摩擦磨损后机器的拖板丝杆和轴承过紧卡去世
③ 刀架换刀后太松锁不紧
④编辑的程序缺点，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束
⑤系统的电子齿轮比或步距角设置缺点
办理方案（与上对照）
1.快速定位速率太快，则适当调度G0 的速率、切削加减速率和韶光使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作
2. 在涌现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡去世，则必须重新调度修复
3.刀架换刀后太松则检讨刀架反转韶光是否知足，检讨刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等
4.如果是程序缘故原由造成的，则必须修处死式，按照工件图纸哀求改进，选择合理的加工工艺，按照解释书的指令哀求编写精确的程序
5.若创造尺寸偏差太大则检讨系统参数是否设置合理，特殊是电子齿轮比和步距角等参数是否被毁坏，涌现此征象可通过打百份表来丈量
05
加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障缘故原由
① 振动频率的重叠导致共振
② 加工工艺
③参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失落步
④丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失落步
⑤ 同步带磨损
办理方案
1. 找动身生共振的部件，改变其频率，避免共振
2.考虑工件材料的加工工艺，合理体例程序
3.对付步进电机，加工速率 F 不可设置过大
4.机床是否安装稳定 ，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等。
5.改换同步带
06
批量生产中，偶尔涌现工件超差
故障缘故原由
①批量生产中偶尔涌现一件尺寸有变革，然后不用修正任何参数再加工，却规复正常情形
②在批量生产中偶尔涌现一件尺寸不准，然后再连续加工尺寸仍不合格，而重新对刀后又准确
办理方案
1. 必须负责检讨工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性；由于装夹引起的尺寸变革，必须改进工装使工人只管即便避免人为轻忽作出误判征象
2.数控系统可能受到外界电源的颠簸或受到滋扰后自动产生滋扰脉冲，传给驱动致使驱动接管多余的脉冲驱动电机多走或少走征象；理解节制其规律，只管即便采取一些抗滋扰的方法，如：强电场滋扰的强电电缆与弱电旗子暗记的旗子暗记线隔离，加入抗滋扰的接管电容和采取屏蔽线隔离。其余，检讨地线是否连接稳定，接地触点最近，采纳统统抗滋扰方法避免系统受滋扰
07
工件某一道工序加工有变革，其它各道工序尺寸准确
故障缘故原由
该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合解释书哀求
办理方案
螺纹程序段时涌现乱牙，螺距不对，则立时遐想到加工螺纹的外围配置（编码器）和该功能的客不雅观成分，如：主轴转速，螺纹导程与进给速率的关系（ 928 TC 配DY3 ，加工螺纹时主轴转速 X 螺纹导程≤1700 mm/min），编码器的线数与电脑设置是否符合；当创造圆板程序段尺寸不对时则检讨圆弧的编程轨迹是否在同一圆弧上，有否分外圆与圆之间的过度关系编程时的工艺体例
08
工件的每道工序都有递增或递减的征象
故障缘故原由
① 程序编写缺点
② 系统参数设置不合理
③ 配置设置不当
④ 机器传动部件有规律周期 性的变革故障
办理方案
1. 检讨程序利用的指令是否按解释书规定的哀求轨迹实行，可以通过打百份表来判断，把百分表定位在程序的出发点让程序结束后拖板是否回到出发点位置，再重复实行几遍不雅观察其结果，节制其规律
2.检讨系统参数是否设置合理或被人为改动
3.有关的机床配置在连接打算耦合参数上的打算是否符合哀求，脉冲当量是否准确
4.检讨机床传动部分有没有破坏，齿轮耦合是否均匀，检讨是否存在周期性，规律性故障征象。若有则检讨其关键部份并给予打消
09
工件尺寸与实际尺寸只相差几丝
故障缘故原由
①机床在长期利用中磨擦、磨损，丝杆的间隙随着增大,机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定，故工件的偏差总在这间隙范围内变革
②加工工件利用的刀具选型不对，易损，刀具装夹不正或不紧等
③工艺方面根据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速率和切削量
④与机床放置的平衡度和稳固性有关
⑤数控系统产生失落步或驱动选型时功率不足，扭矩小等缘故原由产生
⑥ 刀架换刀后是否锁住锁紧
⑦主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等征象
⑧在一些分外加工场合，反向间隙无法补入，导致加 工总是存在偏差
办理方案（与上对照）
1. 机床磨损丝杆间隙变大后通过调度丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙，或通过打百份表得出间隙值（一样平常间隙在 0.15 mm 以内）可补进电脑，可通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代，使工件尺寸符合哀求
2.由于是刀具材质使加工工件尺寸产生变革，则按哀求合理选择刀具，而由于刀具装夹不正等缘故原由产生的则根据工件的工艺哀求合理选择刀具角度和工装夹具
3.当疑惑是加工方面的工艺问题，则根据材料的性子，合理地体例加工工艺选择适当的主轴转速，切削进给速率和切削量
4.由于机床共振引起则把机床放置平稳，调度好水平，必要时打下地基，安装稳固
5. 数控系统产生的尺寸变革，首先判断程序是否按图纸尺寸哀求体例，然后再根据所选的配置检讨设置的参数是否合理（如 : G 0快速定位速率和切削时的加减速韶光常数等）。是否有人故意改动，其次是考虑所选配的驱动器功率大小是否合理，通过判断相位灯不雅观察电脑发给驱动的脉冲是否有失落步征象
6.检讨刀架换刀后反转韶光够不足，是否使刀架有足够的韶光来锁紧，检讨刀架的定位和锁紧螺丝是否有松动
7.检讨主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等征象
8.利用编程技巧肃清间隙
10
驱动器引起尺寸不稳定
故障缘故原由
①驱动器发送的旗子暗记丢失，造成的驱动失落步
②伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置不合理
③驱动器发送旗子暗记滋扰所致，导致失落步
④驱动处于高温环境，没有采纳较好的散热方法，导致尺寸不稳定，同时也可能导致驱动内部参数变革，引发故障
⑤驱动器扭矩不足或电机扭矩不足
⑥ 驱动器的驱动电流不足
⑦ 驱动器破坏
办理方案（与上对应）
1.先确定利用的是步进驱动器还是伺服驱动器：步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失落步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断
2. 参照 DA98 解释书修正增益参数
3.加装屏蔽线，加装抗滋扰电容
4.担保良好的散热透风环境，适当的温度是担保加工性能的主要成分
5.改换驱动器或电机，使扭矩符合实际须要
6.调大驱动电流仍不能知足哀求，则需改换驱动器
7.驱动器送厂维修
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系统引起的尺寸变革不稳定
故障缘故原由
① 系统参数设置不合理
② 事情电压不稳定
③系统受外部滋扰，导致系统失落步
④已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用旗子暗记丢失
⑤系统与驱动器之间旗子暗记传输禁绝确
⑥ 系统破坏或内部故障
办理方案（与上对照）
1.快速速率，加速韶光是否过大，主轴转速，切削速率是否合理，是否由于操作者的参数修正导致系统性能改变
2.加装稳压设备
3.接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗滋扰接管电容；一样平常的情形下变频器的滋扰较大，请在带负载的请况下判断，由于越大的负载会让变频器负载电流越大，产生的滋扰也越大
4.选择适当的电容型号
5. 检讨系统与驱动器之间的旗子暗记连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检讨系统脉冲发生旗子暗记是否丢失或增加
6.送厂维修或改换主板
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机器方面引起的加工尺寸不稳定
故障缘故原由
①步进电机阻尼片是否过紧或过松
②电机插头进水造成绝缘性能低落，电机破坏
③加工出的工件大小头，装夹不当
④ 工件涌现椭圆
⑤ 丝杆反向间隙过大
⑥ 机器丝 杆安装过紧
办理方案（与上对照）
1. 调度阻尼盘，使电机处于非共振状态
2.改换电机插头，做好防护，或是改换电机
3.检讨进刀量是否过大或过快造成的过负荷，检讨工件装夹不应伸出卡盘太长，避免让刀
4.检讨主轴的跳动，检修主轴，改换轴承
5.通过打百分表检讨丝杆的反向间隙，是否已从系统将间隙补入，补入后间隙是否过大
6. 检讨丝杆是否存在爬行，是否存在相应慢的征象
