裂纹
裂纹：常日有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的紧张缘故原由是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的紧张缘故原由是焊接构造设计不合理、焊缝支配不当、焊接工艺方法不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或革除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。
孔穴
孔穴：常日分为气孔和孔坑缩孔两种。产生气孔的紧张缘故原由是焊条药皮破坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速率太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的紧张缘故原由是焊接电流太大且焊接速率太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充添补金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。
固体夹杂
固体夹杂：有夹渣和夹钨两种毛病。产生夹渣的紧张缘故原由是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速率太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未打消干净等，其处理方法是革除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。产生夹钨的紧张缘故原由是氩弧焊时钨极与熔池金属打仗，其处理方法是挖去夹钨处毛病金属，重新焊补。
未熔合、未焊透
未熔合、未焊透：产生的紧张缘故原由是焊接电流太小、焊接速率太快、坡口角度间隙太小、操作技能不佳等。对付未熔合的处理方法是革除未熔合处的焊缝金属后焊补。对付未焊透的处理方法是对开敞性好的构造的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对付不能直接焊补的主要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。
形状毛病
形状毛病：包括咬边、焊瘤、下塌、根部紧缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。
产生咬边的紧张缘故原由是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技能禁绝确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安顿不当等。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机器方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。
产生焊瘤的紧张缘故原由是焊接工艺参数选择禁绝确、操作技能不佳、焊件位置安顿不当等。其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机器方法撤除多余的堆积金属。
其他毛病：紧张有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。
