pcb焊接,焊接板式换热器。

pcb焊接工艺流程及讲解

PCB焊接工艺流程包括：元件插入、焊接前检查、焊接、焊接后检查、测试和包装。

首先，将元件正确插入PCB板上的预留孔洞中；

然后进行焊接前的检查，确保元件位置准确无误；

接着进行焊接，通过烙铁或焊接机将元件与PCB板焊接在一起；焊接后进行检查，检查焊接质量和元件位置；

接下来进行测试，确保焊接的PCB板正常工作；

最后进行包装，将焊接好的PCB板进行包装，以便运输和使用。

pcb板焊接工艺有哪些

焊接是指以加热、高温、高压等方式，接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接是PCB生产中非常重要的工艺，如果没有焊接，则各种器件不能汇聚在板子上，也就不能形成所谓的电路板了。

1.电弧焊

电弧焊，利用电弧热量熔化工件来实现连接。电弧焊是常用的一类焊接方法，有两种基本类型，一种是熔化极电弧，电极被电弧热量所熔化，熔化的电极金属穿过电弧过渡到熔池中。另一种是非熔化极电弧，电极不熔化，填充金属需要单独添加到熔池中。

2.等离子焊

等离子焊属于闪光电弧焊，它是通过高度集中的等离子束电弧熔化母材的焊接方法。等离子焊的焊速高，可不开坡口，焊缝性能优良，焊缝热影响区小，焊接变形与残余应力小，可焊接多种金属。

3.高频焊

高频焊包括高频电阻焊、高频感应焊。它是利用60～500KHz高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起。用于直缝焊管（圆管、方管、异型管及异型钢等）焊接生产效率甚高。焊前金属待焊表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。

4.气焊

气焊是利用或燃气体火焰熔化工件来实现连接的一类焊接方法，这类焊接有多种方法，其中氧乙炔焊和氧氢焊是按照可燃气体的类型进行分类。火焰的热量通过化学反应来产生，通常使用乙炔作为可燃气体。

5.氩弧焊

氩弧焊属于闪光焊，施焊时有强紫外线产生，分为非熔化极氩弧焊与熔化极氩弧焊。氩弧焊可采用移动式焊接烟尘净化器，同时，必须保证焊接工位局部通风良好，以保证焊工的健康。

6.电阻焊

电阻焊是利用施加在电极上的压力，以及焊接电流所产生的电阻热，来实现接合的一类焊接方法，包括点焊、缝焊、凸焊，电阻对焊等。电阻焊一般都是自动焊，因为各种电阻焊设备均配有完善的电气控制系统和机械控制装置。

pcb焊接是什么意恩

PCB 的焊接，要掌握好烙铁的温度和焊接的速度；

一般焊接PCB的烙铁，都在35W左右，瓦数不能太大，太大容易起皮，损坏电路板；

焊接的速度，也是很重要的，一般一个焊点的时间，不能超过1秒钟；

芯片的拆卸，就更讲究了，弄不好，芯片和电路板都毁了。

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简单电路板的手工焊接步骤解析

工厂推广的焊接五步法：

1． 准备施焊准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。

2． 加热焊件将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

3． 熔化焊料当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。

4． 移开焊锡当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5． 移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。

特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握

看

手工焊接电路板的一点经验

一:正确使用电烙铁

1、电烙铁使用前要上锡,具体方法是:将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。

2、焊接时间不宜过长,否则容易烫坏元件,必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

3、焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。

4、电烙铁应放在烙铁架上。

二:元件焊接顺序

先难后易,先低后高,先贴片后插装。

宗旨:焊接方便,节省时间。

先焊接难度大的,这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。如果把这些难度大的放于最后焊接,一旦焊接失败把焊盘搞坏,那就会前功尽弃。

先低后高,先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件焊接了,有可能妨碍其他元件的焊接,尤其是高大的元件密集众多的时候。如果先焊接插装的元件,电路板就会在焊台上放不平,影响焊接心情。

三:手工焊接贴片元件方法经验

首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂,再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡(一般电路板制作的时候都已上好锡,不过有时手工上锡还是非常必要的),把元件放置上去对准,上锡固定好对角,然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过,同时稍用力下压元件这条边;然后就同样方法焊对边;然后就另外两边。最后检查,不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中,一般400度左右为好。检查方法:首先目测,然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动,最后可用万用表测量。

如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂,趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了(烙铁头一定得弄干净了)。

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