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传统工艺不能担保工业铝型材合金身分均匀分布，随意马虎造成表面瑕疵，工业铝型材产品批次不稳定。采取“匀质棒”生产工艺的铝型材，其生产本钱比传统工艺生产的铝型材生产本钱高，但生产过程可以减少模具损耗，降落挤压力，改进工业铝型材成品表面处理质量及力学性能。
二、质料
采取回收铝生产的铝型材，平整度、表面瑕疵都严重超标。回收铝的合金身分不达标，分布也不足均匀，随意马虎造成铝型材断裂。生产质料应选用符合GB/T3190-1996标准的6063标准铝。
三、磨砂
工业铝型材表面处理有：阳极氧化、电泳涂漆、静电喷涂、磨砂等。普通的阳极氧化表面处理极易造成铝型材表面瑕疵，采取磨砂氧化，产品比较都雅大气，铝型材成品质量表面上看起来非常光洁、平整，表面无瑕疵。
四、氧化
在铝型材表面处理工艺环节，为了节省铝型材生产本钱，减少氧化韶光、简化步骤，可导致氧化膜厚度不达标，尤其在加工与拼装的环节中，进而极易造成铝型材表面损伤。铝型材氧化膜厚度国家标准有AA10、AA15、AA20、AA25四个级别，氧化膜厚度达到AA25级别的铝型材，耐堕落，且耐久耐用，20年光洁如新。
五、检测
应采取前辈的铝型材拉力、端面、硬度、膜厚检测设备，或采取光谱仪设备；严格把关检测工序；聘任专业的检测职员；采取ISO9001质量管理体系管理生产过程。
