新华社何磊静
在3D智能量体系统勾留几秒，各项身材数据即时反馈后端，1小时后便可取走量身定制的洋装；每片面料附着编码，扫码即能实时光影裁剪，裁剪速率达每秒2米，效率提升3.75倍；环境仿照实验室里，各种服装经历高温、不同级别风力和降雨仿照的层层磨练……
纺织服装行业被认为是劳动密集型家当之一，传统服装企业如何加快造就新质生产力？
走进位于江苏无锡的海澜之家集团株式会社生产车间，只见自动备料、光影裁剪、混流缝制、整烫包装等数字化技能让人目不暇接。
海澜集团董事长周立宸先容，海澜之家自2021年起通过数智化改造构建聪慧生产系统，包括个性化服装聪慧生态体系“海澜致+”、智能制造生产平台“海澜云服聪慧工厂”、前沿聪慧大脑“云服实验室”等，形成服装“量身智造”的闭环。
个中，“海澜致+”可将电商平台前端个性化定制数据转化为后端生产数据，结合聪慧工厂形成定制化做事，同时以数字服装主体开设虚拟购物平台，将线上社交与数字化产品深度领悟。
“海澜云服聪慧工厂”则集“数据库、数字云、制造云”于一体，借助5G、人工智能等实现批量化柔性生产，效率成倍提升。
“以前电商平台定制洋装的生产周期为21天，数智化改造后现在只要4天，加上3天物流韶光，共计7天即可到货。”周立宸说。
在工信部公示的2023年新一代信息技能与制造业领悟发展示范名单中，海澜之家报告的“服装行业数字化供应链协同运营能力”在列，其通过原材料采购、生产制造、物流配送等全流程数字化监控和智能化管理，实现供应链快速相应、高效协同。
在海澜之家聪慧物流园看到，物流配送的分拣环节已实现全自动化，现场7个智能高位库能知足约4000万件的存货量，较改造前提高7倍。扫描货品到完成出货仅需约30秒，仓储物流周转效率大幅提升。
在对生产线进行数智化升级的同时，海澜之家加大服装产品的创新研发力度。数据显示，2021年至2023年海澜之家研发用度分别为1.24亿元、1.94亿元及2亿元，呈持续增长趋势，集团及子公司目前拥有有效专利总数超430项。
在海澜之家的“云服实验室”，一件男装的尺码可多达12种，这得益于企业充分利用服装设计、裁剪专利等，力求知足不同地域消费者的多元化身材需求。同时，推出可智能调控温度的T恤、石墨烯涂层蓄热的羽绒服等富有科技感的单品，得到消费者追捧。
从出土文物溯源“国风”服装马面裙的形制流变、体系化归纳分类198种中国传统色彩、制成“华彩·国色”色卡初版……这些是清华海澜中国传统衣饰与色彩研究中央近期发布的研究成果。
近年来，海澜之家与清华大学、东华大学、中国纺织科学研究院等积极开展产学研互助，一方面将高新技能利用于传统民族衣饰，另一方面充分汲取精良传统文化内涵，推陈出新授予当代服装文化生命力。
新质生产力的底色是绿色。
从服装原材料、工艺、设计、生产到回收再利用，海澜之家开展绿色环保履行过程管控，降落产品碳排放。比如推出的“纸型纱T恤”，领悟造纸工艺，利用环保制浆技能，规避传统染织过程的繁复处理，对环境更友好。
在零售环节，加快数字化培植正成为越来越多服装企业拓展市场、提升品牌影响力的选择。
在海澜之家全国超6000家的零售门店内，事情职员只需手持射频识别读写器，在几米外一次性读取货架上数百件服装的信息，通过无线电波与读写器通信，产品的各种数据能得到即时存储和处理，数秒内就可完成货品清点。
为管理好供应端与发卖端，海澜之家通过搭建射频识别技能干系系统，在数字芯片中嵌入服装品号、色号、规格、数量等各种信息，对每件服装实时监控，网络详确数据，实现设计生产、仓储物流与门店发卖的无缝衔接和全流程管控，提升零售门店的运营效率和做事水平。
“依托创新驱动和数智化转型，一个知足多元需求、品牌矩阵良性增长、供应链与渠道资源共享的家当生态已经形成。”周立宸说，未来海澜之家将通过持续的科技创新和产品升级，为企业发展供应更多新动能。
