设备、工装机台状态治理标准,设备英语。

设备管理示范文件（6）-非图文

按：好的设备管理可以让技能发挥的浸染事半功倍，这里将精选部分设备管理文件，供同行参考。
陆续将发出不少于10篇。

1 范围

本标准规定了设备、工装机台状态管理的通用性管理规范及技能标准。
本标准适用于设备、工装服役期的状态管理。

本标准采集的内容是通用性的，详细的设备、工装应由利用部门依据实物特色补充针对性的标准条款。

无。

下列术语和定义适用于本文件：

3.1

机台

指设备、工装能够独立事情的、构造相对独立的实体，一样平常都具有固定的资产编号，用做现场管理的基本差异单位。

3.2

设备、工装无缺

设备、工装保持完善的外不雅观状态和功能状态。

3.3

自主维修

以操作工人为主体的设备、工装预防维修活动。

3.4

专业维修

以专业维修工人为主体的设备、工装预防维修活动。

3.5

自主点检

以操作工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装表层的状态、作业安全性、质量重点关联项目等，不须要维修专业技能和专业工具就能开展的点检。

3.6

专业点检

以维修工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装比较深层的，须要一定的专业技能和专业工具才能开展的点检。

3.7

自主保养

由操作工人承担的，设备外表层面及利用环境存在的毛病和不良的整备。
如清擦、润滑、紧固、环境整顿等。

3.8

专业保养

由维修职员承担的，设备较深层次的整备活动。
如油品改换、深层润滑、内部洗濯、过滤介质改换、外不雅观状态劣化复原等。

3.9

设备无缺率

无缺设备占总设备台数的百分率。

4.1 机台状态无缺不作为一个独立的维保作业门类，但作为管理评价的主要内容。

4.2 设备、工装操作职员应依据自行卖力的范围开展有效的设备、工装自主维修活动，通过这些活动确保设备基本状态的无缺。

4.3 设备、工装维修职员应依据自行卖力的范围开展有效的设备、工装专业维修活动，通过这些活动确保设备深层状态的无缺。

4.4 设备、工装利用部门应依据本标准及针对详细机台补充的针对性标准开展机台无缺状态管理，使设备、工装达到本标准哀求。

4.5 机台状态无缺可以通过如下作业实现：

a） 和点检内容有机组合，通过每天的日常点检（自主点检、专业点检）组织履行。

b） 结合到自主保养和专业保养作业中，保养可以利用工余韶光、节假日组织。

c） 利用定期定量维修，专业保养可以部分转移到定期定量维修中组织履行。

d） 利用针对性修理操持，专业保养可以结合到针对性修理操持中组织履行。

4.6 设备、工装利用部门应自行定期开展机台状态的自主评价，设备资产管理部门定期开展机台状态抽查，并纳入对设备、工装的整体评价。

5.1 机台外不雅观状态

5.1.1 掌握柜、分线盒

5.1.1.1 掌握柜内导线配线整洁，没有临时线。

5.1.1.2 出厂带有线号的设备，导线不缺线号。

5.1.1.3 线槽盖板扣合良好，整洁，不缺盖板。

5.1.1.4 端子板向柜外出线系缚整洁，都雅。

5.1.1.5 所有元件固定良好，不松动。

5.1.1.6 电柜没有无用的孔洞，所有闲置孔洞必须用堵盖封闭。

5.1.1.7 电柜门锁、折页等良好，门能够正常闭锁，没有破坏。

5.1.1.8 所有掌握器、柜体盖板固定点不缺螺钉，且不松动。

5.1.1.9 所有元件外不雅观无缺，没有缺损。

5.1.1.10 出厂带有的元件标签无缺无损。

5.1.1.11 柜体、门等外不雅观无缺，没有变形。

5.1.1.12 电柜内整洁，没有肉眼清晰可见的灰尘，油污。

5.1.1.13 有操作手柄的电源操作开关手柄无缺，操作可靠。

5.1.1.14 电柜密封良好，关闭状态下水、灰尘无法飞溅侵入。

5.1.1.15 有空调、风扇的电柜，空调、风扇正常事情，风道框架、滤网无缺，且没有积灰。

5.1.1.16 电柜向外出线利用标准接头，不直接通过孔洞出线。

5.1.2 操作台及柜面操作元件

5.1.2.1 所有柜面安装器件外不雅观无缺，没有破损。

5.1.2.2 所有柜面安装器件固定良好，不松动。

5.1.2.3 接线点稳定可靠，不松动。

5.1.2.4 台面没有多余器件孔洞，有则必须进行封堵。

5.1.2.5 所有固定点不缺螺钉，且固定良好。

5.1.2.6 柜体内整洁，没有肉眼清晰可见的灰尘，油污。

5.1.2.7 活动门面元件连接线束系缚良好，门开闭时没有拉扯或干涉征象。

5.1.3 外部敷设线路

5.1.3.1 外部金属管线、桥架安装固定稳定，整洁，不歪斜。

5.1.3.2 金属管线和箱体、桥架等的连接利用标准接头，且固定稳定，无松动、脱落。

5.1.3.3 不该用胶布、纱线绑带、导线、麻绳等非标准安装器件作为管线固定代用品，所有固定点必须按国家标准做构造支架安装。

5.1.3.4 除电缆及维修用临时线外，外部敷设线路不得露明线，导线导电金属部分不得袒露。

5.1.3.5 维修用临时线必须利用工余韶光及时规复为正规安装，不得长期利用，作业职员停息作业时应先拆除。

5.1.3.6 敷设电缆、管线、坦克链等外部无破损。

5.1.3.7 桥架盖板完全不缺失落，锁扣无缺。

5.1.3.8 所有外部安装器件必须按规定固定安装，不得浮放在桥架内。

5.1.3.9 桥架外不雅观无变形，与盖板合营良好。

5.1.3.10桥架向外出线利用标准接头，不直接通过孔洞、盖版缝隙出线。

5.1.3.11 出厂原带的电缆标记无缺，不缺失落。

5.1.4 外部安装器件

5.1.4.1 所有外部安装器件，如开关、电机、电磁阀等安装稳定，不缺螺钉。

5.1.4.2 外部器件外不雅观无缺，不缺必要的组件。

5.1.4.3 外部器件接线线号完全、清晰。

5.1.4.4 器件原配标识完好。

5.1.4.5 器件接线点连接规范，不露金属线。

5.1.4.6 器件电缆进出桥架、接线盒、过线盒均利用标准接头固定。

5.1.5 主体设备构造

5.1.5.1 设备主体构造外不雅观良好，没有可见变形、扭曲等外不雅观毛病。

5.1.5.2 零、部件完全，知足功能哀求。

5.1.5.3 地基及所有机器连接件连接良好，紧固可靠。
关键应力连接点螺栓要有防松点漆。

5.1.5.4 床身、承重构造焊接焊缝良好，没有开焊征象。

5.1.5.5 所有机器构造必须的盖板、封堵等附加举动步伐完好，固定良好。

5.1.5.6 设备防护网安装稳定，无缺。
活动门折页、锁扣无缺。

5.1.5.7 设备主构造外表无明显油滞和污垢，无积灰。

5.1.5.8 设备安装区域内（围栏内、设备根本上）环境整洁，无垃圾、油、水、灰土等污染。

5.1.6 机器传动系统

5.1.6.1 传动轴、套等合营良好，没有非常磨损及间隙晃动。

5.1.6.2 传动销、滚轮等零部件没有过度磨损，与摩擦面打仗良好。

5.1.6.3 传动系统底座固定稳定，根本良好，没有松动。

5.1.6.4 传动系统与设备及周边构造无干涉征象。

5.1.6.5 禁止反转的旋转机构，驱动点要有明显的旋转方向标识。

5.1.6.6 运动轨迹两端必须的机器限位装置完好、完全、稳定。

5.1.6.7 传动部件（丝杠等）必须的防护罩完好、完全，固定良好，防护可靠。

5.1.6.8 导轨滑动面无锈蚀，润滑良好。
运动副没有干磨伤痕。

5.1.6.9 紧固件应有防松方法，防松件没有缺失落。

5.1.7 液压传动系统、润滑系统、冷却系统

5.1.7.1 实行元件动作平稳，没有喘动征象。

5.1.7.2 系统各连接面密封良好，没有漏油征象。

5.1.7.3 设备必须的润滑点、面润滑状态良好，无干磨滑痕和锈蚀。

5.1.7.4 管路固定整洁、良好，支架不松动。

5.1.7.5 管路接头固定良好，没有泄露征象。

5.1.7.6 润滑油嘴、冷却喷头无缺，端部清洁，不堵塞。

5.1.7.7 润滑油槽、管路畅通，无堵塞、积垢征象。

5.1.7.8 油箱、水箱内无堆积污物沉淀，定期清理。

5.1.7.9 在用油质符合利用哀求，未过期或变质。

5.1.7.10 油箱油位在正惯例模，不缺油。

5.1.8定位、夹具

5.1.8.1 定位、夹爪装置固定良好，无松动，销轴无脱落、无变形。

5.1.8.2 定位、夹爪装置枢纽关头连接部位连接良好，运动灵巧，没有非常磨损。

5.1.8.3 夹紧、定位利用的垫块、销没有明显磨损，划伤和变形，不影相应用哀求。

5.1.8.4 必须润滑的活动面润滑良好。

5.1.9 气动系统

5.1.9.1 气动系统三联件（或两联件）无缺，油雾器油量在容许范围。

5.1.9.2 管路固定整洁、良好，支架不松动。

5.1.9.3 管路接头固定良好，无漏气征象。

5.1.9.4 气源开关应方便开关，且安装高度应避免与作业空间干涉。

5.1.9.5 气源管安装整洁，正规，不长期利用临时气源管。

5.1.10 安全举动步伐

5.1.10.1 带电设备的金属机构（电机、电柜、油箱、分线盒、桥架、穿线管等）必须有接地装置且可靠，并配接地标识。

5.1.10.2 旋转构造可能触及人的部分，必须有防护举动步伐且保持无缺。

5.1.10.3 区域光栅保护装置、安全地毯等位置精确，固定良好，无破损、变形，且保护浸染可靠。

5.1.10.4 急停装置无缺，固定良好，动作有效。

5.1.10.5 各种连锁、互锁保护功能良好。

5.1.10.6 设备必须的限位保护完好、有效。

5.1.10.7 专设保护装置（如保险杠、紧急刹车等）构造无缺，功能有效。

5.1.10.8 防护门连锁开关可靠有效。

5.1.10.9 电源开关作业锁止构造无缺有效。

5.1.10.10 人工作业要触及的手柄和内部带电机构联体时，对应电源端应安装泄电保护器，且可靠有效。

5.1.10.11 限位机构安装稳定，位置合理，保护有效。

5.2 机台功能状态

5.2.1 电气系统

5.2.1.1 所有导线接点没有松动，跳丝，线头袒露过长等连接不规范征象。

5.2.1.2 大功率继电器件（刀闸开关、空气开关、打仗器等）主触头没有明显的拉弧烧蚀痕迹。

5.2.1.3 所有保险器、空气开关等保护器件保护值整定合理。

5.2.1.4 24VDC电源终端压降最大不超过20%。

5.2.1.5 除非设计原带的事情地外，电源系统没有单端接地征象。

5.2.1.6 所有柜面安装器件功能无缺，如指示灯无破坏灯泡，按钮动作灵巧有效。

5.2.1.7 外部器件功能无缺，不影响设备运行性能。

5.2.1.8 电机没有明显的温升、扫膛、速率低落，电流不屈衡度不大于10%，绝缘至少要在2M以上。

5.2.1.9 设备功率器件、板卡等没有非常发热。

5.2.1.10 直线或迁徙改变滑动导电打仗面没有明显磨损痕迹、积碳，电刷等装置组件完全，没有过度磨损，滑动时导电可靠。

5.2.2 机器部分

5.2.2.1 与设备连接的钢构造连接可靠。

5.2.2.2 构造的吊装轨道及移动部件应有钢丝绳双重防护。

5.2.2.3 停滞超过1小时以上的设备，应保持负荷最小的状态。

5.2.2.4 传动系统传动平稳，无非常震撼、噪音、温升及爬行等征象。

5.2.2.5 皮带、链条等没有过度磨损，张紧力适度，符合利用哀求。

5.2.2.6 制动装置制动灵巧，可靠，间隙适当，没有过度磨损。

5.2.2.7 油箱没有非常发热，温升不得超过50℃。

5.2.2.8 电磁阀动作灵巧，无卡滞，非常发热征象。

5.2.2.9 流量、压力等仪表功能正常，且没有非常显示。
且压力合格区应有明显标识。

5.2.2.10 过滤网清洁，不堵塞。

5.2.2.11 油质定期监测，品质良好，符合利用哀求。

5.2.2.12 液压传动系统传动平稳，电机、泵体没有非常震撼、噪音、温升，传动没有爬行征象。

5.2.2.13 过滤介质不堵塞，前后仪表压力差正常，流量传感器发号精确。

5.2.2.14 夹具、定位系统夹紧、定位准确，知足工艺哀求。

5.2.2.15 气动实行元件运行平稳，无喘动冲击征象，没有漏气征象。

5.2.2.16 有精度哀求的构造，如导轨平行度、事情台面水平度、对中精度、吊具精度、夹紧/定位精度等有定期考验、校准和记录，精度在许可范围内。

5.2.3 系统功能

5.2.3.1 系统固有的手动、自动、维修等模式功能完好，保持与出厂时同等状态。

5.2.3.2 设备利用中没有明显的可见非常征象，如震撼、发热、异响等。

5.2.3.3 设备加工精度知足工艺哀求。

5.2.3.4 设备节拍没有明显的低落征象，知足设计哀求。

5.3 机台根本管理

5.3.1 设备有固定资产编号标牌，字迹清晰。

5.3.2 所有设备配备故障维修应有的图纸资料，在设备附近可以取用。

5.3.3 设备有备件档案（零部件清单、备件清单、备件花费记录），并按时报告备件，关键件不漏项。

5.3.4 设备须要的机台文件（设备管理基准书、操作规程、点检基准及记录、保养基准及记录、定期整备标准及记录、设备润滑图表等）完好。

5.3.5 设备改进、改造后，图纸能够动态掩护。
图物同等性良好。

5.3.6 设备各种可编程单元（PLC、打算机、变频器、拧紧掌握器、机器人等）的数据、程序应进行动态备份，备份完全并与实际符合。

5.3.7 按时填写设备档案、故障、毛病汇总等程序性文件，并符合规范。

5.3.8 该当上机台的机台文件，如操作规程、点检记录表应上机台。

5.3.9 关键设备应有标志，并按关键设备管理哀求完善维保作业文件。

5.3.10 点检、保养、定期定量维修等机台文件应与《设备管理基准书》内容同等。

5.4 机台作业管理

5.4.1 现场有序性

5.4.1.1 电气、液压、气动等设备柜体内没有与设备本体无关杂物，不得存放生活用品、工具、办公用品、生产零件等。

5.4.1.2 水杯、化学溶剂等不放置在电柜、操作盒等上端面。

5.4.1.3 电柜门正前方1米内必须保持畅通，不得存放零件、工位用具等。

5.4.1.4 人工紧急操作点（如急停按钮、紧急拉线开关等）附近应保留最短行走通道，不与工装、物品干涉。

5.4.1.5 设备与物流和其它作业干涉点有防撞举动步伐，避免碰撞。

5.4.2 精确作业管理

5.4.2.1 设备操作者得到过培训并取得操作证。

5.4.2.2 建立定人定机台帐，有序进行定人定机管理，设备操作者有A、B角配置。

5.4.2.3 操作者能够按照操作规程操作，不违章作业。

5.4.2.4 除因分外须要，获容许不关闭动力源或须要延迟关闭的设备，所有设备在停产超过2小时时，应关闭所有动力源（电源、气源、水源）。

5.4.2.5 除了有组织，有专业维修职员辅导的改进外，操作职员不擅自修正设备构造。

5.4.2.6 操作工人从事自主点检、自主保养一类作业时，不对所操作设备进行拆卸性检修作业。

5.4.2.7 操作者不进行须要具备特定资质（如电工）的作业。

5.4.2.8 操作特种设备，如起重设备、激光设备等时，应按国家法律规定的干系作业哀求作业，并具备资质。

5.5 机台预防维修开展情形

5.5.1 操作工人按照标准正常开展自主点检，并真实记录。

5.5.2 维修职员按照标准正常开展专业点检，并真实记录。

5.5.3 主要的点检点有数据记录，并形成历史档案，至少3年内可追溯。

5.5.4 较繁芜，不易节制的点检、维保作业有作业办法书。

5.5.5 设备、工装机台文件能够根据故障、点检、利用、改造等情形，及时动态进行掩护。

5.5.6 停台超过预定时间（可依据情形自行设定，如10分钟）的故障，应有书面剖析、改进、展开、标准化等方法，故障管理有序。

5.5.7 点检、故障剖析等创造的问题，要有现场整改，及后续针对性操持对应，实现管理闭环。

5.5.9 必须的校准、标定坚持按周期进行，并有3年以内可追溯的书面记录。

5.5.10 设备、工装利用部门有例行的定期保养，并有记录。

5.5.11 设备、工装无缺性作业随时或结合各种预防维修作业进行，保持设备无缺状态。

5.5.12 维修职员按定期定量维修操持，正常进行维修，并有干系记录。

6.1 针对设备、工装应定期开展无缺性抽查评价，并把评价结果作为管理水平的评价指标之一。

6.2 评价前，应依据本标准及自身特点，针对本单位的设备、工装制订适宜的评价标准。

6.3 评价标准中应根据不同的设备，设置出关键项、一样平常项，当关键项涌现1项不合格，一样平常项多项（依据设备繁芜程度自行定义）不合格时，认定该设备为不无缺。

6.4 评价基本机台一样平常应依据资产台账，单台资产编号包含设备、工装规模过大的，可以适当整合、分割，只管即便做到单台设备的评价结果具有适当的均衡性。

6.5 统计一个部门的设备（含工装）无缺率，并阶段性对无缺率推移情形进行剖析、监控。