一、铝合金薄壁件的性能及工艺特点
1、铝合金材料的塑形、韧性好，粘附性好，切屑不易分离，切削过程中很随意马虎粘附在刀刃上产生刀瘤。
2、铝合金薄壁件一样平常刚性较差，工件在加工中随意马虎产生变形。
3、铝的线膨胀系数（0.0000238）比钢的线膨胀系数（0.00001）大将近2.4倍。在切削过程中，热变形较大。
4、铝合金材料的硬度偏低，在加工过程中，加工脸庞易划伤。很难达到表面粗糙度哀求。
二、铝合金薄壁件的加工工艺
1、加工基准选择：粗基准的选择只管即便选用光洁、平整、面积较大的表面，基准面上的飞边、毛刺、浇冒口残留突出部分应去除掉，以担保定位准确，夹紧可靠。精基准应只管即便与设计基准、装置基准、丈量基准保持同等。且工艺上应充分考虑加工中零件的稳定性、定位准确性，夹紧可靠性。
2、粗加工：由于铝合金零件加工尺寸精度和表面粗糙度不随意马虎达到高精度哀求，在加工过程中，首先对各加工面的加工余量，尤其是形状繁芜的薄壁零件，在精加工前予以去除，对一样平常平面的粗加工，选用铣刨加工，对付分外形状的部位，采取镗床进行粗加工。
3、成型精加工：为了担保铝合金零件的成品尺寸精度及表面粗糙度，结合铝合金的特点，该当选用精度较高的设备完成零件的精加工工序，一样平常选用镗床、数显铣床或加工中央来完成。在精加工过程中，常日选用润滑性能好、粘度低、冷却性能好的石油做切削液。在润滑刀具的同时，及时带走切削热，降落刀具刃前区及零件加工面的温度，减小零件的温度变形。
4、夹紧方法的合理选择：虽然零件定位基准面已铣平，但铝合金薄壁零件刚度相对较低，易产生装夹变形，为了使所加工面的平面度能达到设计哀求，不至于涌现鼓形面或波浪面，加工前可设计适当的装夹工装。夹紧时夹压处加垫油纸，夹紧力度适当，完备能够加工出令人满意的薄壁铝合金零件。
