1.海绵橡胶对胶料的基本需求
胶料的可塑度直接影响海绵橡胶的密度、孔眼构造及大小、起发泡速率等；一样平常海绵胶料的威氏可塑度掌握在0.5以上，可塑炼生胶得到适宜的可塑度。胶料发泡速率应与硫化速率相匹配。胶料具备良好的传热性，使内外泡孔均匀、硫化程度同等。发泡时胶料内部产生的压力应大于外部压力。
2.乳胶再生胶选择技巧
利用天然乳胶再生胶生产低本钱海绵发泡橡胶制品时，建议选择与发泡制品各项指标靠近的乳胶再生胶，可塑度适宜；适当增加再生胶用量，降落更多质料2YLYY128WFM本钱。从海绵橡胶颜色方面考虑，白色、浅色、彩色海绵橡胶建议利用白乳胶再生胶或相应颜色的彩色乳胶再生胶，配色随意马虎、不迁移；生产深色、玄色海绵橡胶如减震胶板时，建议利用玄色乳胶再生胶，价格更低。
此外，利用天然再生胶生产对环保性能哀求严格的海绵发泡橡胶如室内海绵胶板时，一定要利用通过环保指令认证的环保、无味乳胶再生胶，利用过程中有效避免刺激性气味和有害物质影响人体康健。
3.天然再生胶海绵发泡橡胶合营体系
（1）发泡体系：利用天然乳胶再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，哀求所用发泡剂贮存稳定性好，对酸、碱、光、热稳定；无毒、无臭、发泡后无污染、无异味、无有害物质；分解时热量小；可在短韶光内完身分化浸染，发宇量大、可调节；粒度均匀、易分散，建议粒子形态为球形；在密闭的模腔中能够充分分解。
乳胶再生胶海绵发泡橡胶多利用发泡剂H，合营水杨酸、尿素、明矾、小苏打；或者利用发泡剂AC等。
（2）硫化体系：选择海绵发泡橡胶硫化体系的原则是使胶料的硫化速率与发泡剂的分解速率相匹配。一样平常情形下，乳胶再生胶或乳胶再生胶/天然橡胶并用制备海绵橡胶时，多采取硫磺-促进剂体系，硫磺用量掌握在1.5-3份，合营促进剂M、DM、CZ、DZ、TMTD、PZ等产品中的一种或多种，用量比实心橡胶制品多一些。
（3）添补体系：天然再生胶海绵发泡制品添补剂一样平常选择密度小、在胶估中易分散的产品，加入后不会使胶料硬化，能调度胶料的可塑性与流动性，有利于海绵发泡过程。在实际生产中，添补剂基本不会影响发泡剂的分解温度与速率；添补剂的粒子均匀分散能够促进孔坯形成，半补强炭黑、易混槽黑、轻钙都是分散好的添补剂。
利用天然乳胶再生胶生产海绵发泡橡胶制品时还须要严格掌握生产工艺条件与进程，比如混炼温度、硫化温度、硫化程度等，后期
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