设备故障的观点
在设备管理维修术语里，故障定义为“设备损失规定的功能”，这一观点包含以下内容：
①引起系统立即损失其功能的毁坏性故障;
②与设备性能低落的有关性能的故障;
③当设备运行正在生产规定的产品时，而操作者无意或蓄意使设备分开正常的运转。
故障不仅仅是一个状态问题，同时直接与我们的认识方法有相干。设备运转中可以确定其是否故障，如果不在事情状态或未经检测，故障就会是隐性的。
故障在实际生产中或与非常和事件相稠浊。非常指的是设备处于不正常的状态;事件也是故障的一种，是侧重于安全和用度层面上而建立的术语，常日是指设备失落去了安全状态或设备受到非正常破坏。
设备故障的分类
设备故障按技能性缘故原由，分磨损性故障、堕落性故障、断裂性故障和老化性故障。
①磨损性故障
由于运动件磨损，在某一时候超过了极限值所引起的故障。磨损是指机器在事情过程中，相互打仗作相互运动的对偶表面，在摩擦浸染下发生尺寸、形状和表面质量变革的征象，按其形成机理又分为粘附磨换、表面疲倦磨损、堕落磨损和微振磨损。
②堕落性磨损
按堕落机理不同分解学堕落、电化学堕落和物理堕落。
化学堕落:金属和周边介质直接发生化学反应所造成的堕落，反应过程没有电流产生。电化学堕落:金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的堕落，反应过程中有电流产生。
物理堕落:金属与熔融盐、熔碱、液态金属相打仗，使金属某一区域不浙溶化，另一区域不断形成物质转移的征象。在实际生产中，常以金属堕落不同形式来分类:均匀堕落、电偶堕落、缝隙堕落、小孔堕落、晶间堕落、选择性堕落、磨损性堕落和应力堕落8种类型。
③断裂性故障
分为脆性断裂、疲倦断裂、应力堕落断裂和塑性断裂。
脆性断裂:材料性子不屈均引起;或加工工艺处理不当（锻、铸、焊接、磨、热处理等工艺过程中处理不当）;恶劣环境（如温度过低，使材料的机器性能降落，紧张是冲击韧性降落，因此低泡容器在-20℃以下，必须选用冲击值大于一定值的材料。）;放射线辐射也会引起材料脆化，以而引起断裂。
疲倦断裂:由于热疲倦（高温疲倦）、机器疲倦（又分波折疲倦、旋转疲倦、打仗疲倦、复合载荷疲倦等）以及繁芜环境下的疲倦等各种综称身分派合浸染引起的断裂。
应力堕落断裂:热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的堕落介质，则将材料产生裂纹，并以显著速率发展的开裂。如不锈钢在氯化物介质中，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力堕落断裂。氢脆和碱脆征象也是一种应力堕落断裂。
塑性断裂:过载或撞击断裂引起的。
④老化性故障
以上成分综合浸染于设备，使其性能老化所引起的故障。
