黄河公司新能源分公司技改项目组副主任邢雪晶先容:“我们在各装置均自主体例了顺序掌握的程序,这些程序的投用减少了职员滋扰的成分,在减少安全隐患的同时,稳定了我们生产过程的掌握。”
在技改过程中,黄河公司新增800吨电子级多晶硅生产线糅合了多项新型工艺技能,在充分发挥原熟年产2500吨多晶硅装置生产能力的根本上,新增4台24对棒还原炉,对原有尾气回收、还原等6项装置进行工艺优化和技能改造,相继办理了还原电耗高、尾气回收装置处理能力有限等问题,终极将多晶硅产能提升至每年3300吨,实现了提质达产、节能降耗的目标。
黄河公司新能源分公司技改项目组副主任危胜先容:“我们对施工过程清洁质量进行了严格掌握,累计考验设备500多台套,管道5万多米,阀门仪表1万多台,同时新建了一座10万级的清洁厂房,为电子级产品产出奠定了清洁质量根本。”

长期以来,电子级多晶硅的生产技能一贯由国外垄断,成为我国发展集成电路家当的瓶颈。黄河公司历经14年韶光的困难攻关,终于实现了电子级多晶硅国产化,成为海内唯一一家量产电子级多晶硅的企业和全国主要的集成电路材料生产基地,海内市场霸占率超过15%,真正实现了电子级多晶硅的“中国制造”。新增800吨电子级多晶硅生产线从原辅材料、中间产品莅临盆操作、工艺参数掌握进行全闭环的质量管理,实现了4台技改装置均一次开车成功。
黄河公司新能源分公司副总经理张永良表示:“这标志着黄河公司的技能团队已经节制了电子级多晶硅的生产工艺和质量管控的技能能力。”