如果我们比较新电池和梯次利用的电池有哪些差异，一个很主要的内容是电芯内部的锂沉积导致内部的特性差异。在本文中，我们根据现有的新电池在制造工艺层面的绝缘电阻和耐压Hi-Pot实验来磋商下可行性。
在《锂离子电池行业规范公告申请书》里面，单体层面和模组层面，都用Hi-Pot测试来检测电池单体的内短路情形。
图1 电池生产过程中
电池生产过程中的耐压测试紧张分为两个部分：
1） 电池芯半成品 (Jelly Roll)
卷绕或叠片组装之后，裸电芯须要进行热压处理，对极片和隔膜整形，使两者更加紧密打仗，降落锂离子传输阻力。在热压地同时，每每会对裸电芯进行绝缘耐电压测试，紧张判断电芯内部是否存在异物颗粒造成短路。电池芯正负极间间隔相称主要，由于电场强度与电压及间隔有关(E=V/d), 正负极之间隔透过隔离膜来撑开，制程中因原材料裁切毛边或卷绕过程中异物飞入，导致两极间间隔不敷。紧张能检测的问题包括：
a.隔膜存在破损点
b.在焊接和组装过程中存在异物（铜屑等）
c.极片在分切过程中产生的毛刺
如下图所示，当这些问题存在的时候，电芯内部的正负极就会处在打仗或者半打仗的状态。我们采取Hi-pot 测试的目的在于检测电芯半成品，是否存在的或潜在短路的风险。
图2 电池早期生产阶段的一些问题
当电池进行充电/放电后，两极间易产生树枝状结晶，影响电池芯品质。通过耐压测试(Hi-pot Test)可确认正极与负极材料间的间隔，通过对付电晕放电侦测可以对电芯微距间的电晕放电，把这块的问题检测出来。 Hi-pot测试大部分为直流电绝缘测试，在裸电芯两极之间加上一定的电压通过两极间的泄电流来得到两极间的电阻，通过电阻的大小来判断电芯是否短路。在测试中，我们实际可控参数为：
a.耐压的电压值U
b.全体剖断的不合格电流数值I
耐压U也与隔膜本身的耐电压强度有关，隔膜的特性很大的差异的，隔膜越薄，耐电压强度越低，测试电压U页应与之相称。
报警电流设定须要考虑电容充电电流，充电电流越大，报警电流也该当设定大些，否则会引起误判，将合格产品剖断为不合格，影响产品合格率。
外部环境成分包括：
a.温度：不同公司的Hipot的环节不同，部分是在热压进行，温度越高，电芯内部的异物更随意马虎刺穿隔离膜被检出
b.压力：对付电芯来说，每每在模组内采纳加压，因此在后续的电芯成品中，压力也是hi-pot测试的关键成分，压力越大能检出更多的异物。
c.隔膜：如果采取涂布陶瓷（三氧化二铝），则须要考虑水分的影响，三氧化二铝本身随意马虎接管水分，当含量大时也随意马虎形成较大的泄电流。
备注：利用陶瓷隔膜的时候，须要考虑这个陶瓷会带来的杂散电容的情形，与陶瓷隔膜比较，常规隔膜充电韶光很短，而陶瓷隔膜会有较大的寄生和杂散电容，因此须要考虑加电压的韶光，须要调度电压的上升韶光，须要适当延长设备充电报警韶光。
2） 电芯
在完成注液往后，还要对电芯进行耐压测试。我们实际的测试情形，是须要考虑电芯成品与后续运用的差异性，以是在电芯成品上须要考虑隔膜效应，还有在电芯外壳带电的条件下，负极对付全体外壳的绝缘情形。在滇西内会考虑绝缘膜来进行隔绝，若电池芯外壳绝缘能力不敷，可能发生放电或绝缘 失落效导致电池芯或模组破坏。
图3 电芯构造
3） 电池模组
到了模组这一层级，实在把更多的内容连接起来，把电芯外壳的蓝膜绝缘、模组内的各个绝缘层都考虑 耐压测试(Hi-pot Test) 可检测电池芯之组装不良或绝缘间隔不敷造成的绝缘失落效，在这个层面可以参考法规IEC 62133。由于6-12个分摊全体电压，隔膜的绝缘耐压值不是瓶颈，可以考虑往车用的方向去靠。
话题回到我们的利用过程，随着充放电的过程，由于电池随着充放电的过程，对付隔膜对付极片都是由影响的，隔膜的问题电芯的如之前的三星手机的隔膜缩短的情形。为了追求能量密度，势必要求集流体变薄、隔膜也往薄了做。因此长久利用，势必对付全体电芯的这块的特性有很大的差异。
图4 由于长期利用隔膜紧缩之后，情形会溘然发生
还有一个问题，便是容量丢失的析锂，在内部堆积，到一定的时候，隔膜的实际耐压和厚度都无法担保，导致电芯溘然跳水。
图5 锂电池负极析锂
小结：我以为在梯次利用采取大数据这个事情上，只能相对守旧一些。在电芯的测试上面筛选出一组值得记录的测试参数，这里面有关绝缘耐压的Hi-pot从电芯和模组层面的两级测试是很有必要参考的。
