办理方案：
《长材装备制造精益化生产和数字化转型办理方案》
办理方案运用案例：
《某导航装备公司精益柔性装置车间培植案例》
案例描述：
该公司致力于导航与掌握技能研发与核心系统生产，该企业装置车间关键产品存在混线生产特点，产线各工序间生产节拍不平衡，且分布在不同地点，人工转运间隔2500m，在制品在各个工位之间无法有序流转，员工等待和搬运摧残浪费蹂躏严重；同时产线信息化程度底，不具备生产信息采集、生产流程掌握、过程监控等功能，利用纸质单据记录过程数据，信息随意马虎丢失，产品质量数据难以追溯。为办理当前的问题，提高产能，项目紧张针对产品的装置和测试工艺，通过产线、车间整体布局设计，实现4种产品的智能装置测试事情，打造精益柔性的智能车间，实现技能创新与精益管理同步发展。
运用成效：
项目履行完成后，生产线产能提高67%，达到10000套/年。产线布局符合精益柔性的哀求，实现在制品的有序流转，生产线平衡率提高50%以上。利用智能物流系统进行在制品转运，人工最远转运间隔由2500m缩短至120m，间隔缩短20倍以上；培植MES系统，高效管控生产过程，实现生产流程无纸化、可视化，利用SPC模块对产品质量数据进行剖析、追溯，通过产线电子看板呈现生产的过程数据，并供应产线智能交互系统，极大提高生产线管理水平。
1、客户痛点：
该企业装置车间关键产品存在混线生产特点，产线各工序间生产节拍不平衡，且分布在不同地点，人工转运间隔2500m，在制品在各个工位之间无法有序流转，员工等待和搬运摧残浪费蹂躏严重；同时产线信息化程度底，不具备生产信息采集、生产流程掌握、过程监控等功能，利用纸质单据记录过程数据，信息随意马虎丢失，产品质量数据难以追溯。
为办理当前生产效率低下、产品质量不高的问题，针对产品的装置和测试工艺，亟需培植一条精益柔性智能装置生产线，哀求以精益生产为辅导，开展产线、车间整体布局设计、产线工艺设计、自动化系统设计，通过车间内智能物流系统和信息系统的赋能实现4种产品的智能装置测试事情，生产过程中须要实现对物料、工艺、质量进行全程追溯，打造精益柔性的智能车间，实现技能创新与精益管理同步发展。
2、办理方案履行：
项目以精益布局为根本，通过培植智能物流设备及产线信息管理系统、AGV调度系统、质量管理系统等内容，培植成精益化、信息化、自动化三化领悟的精益柔性车间，通过信息化的办法，实现生产全过程管控，实现MES系统与智能运送系统紧密合营，实现车间产线流程无纸化、状态可视化、驱动智能化。精益柔性装置车间总体架构见下图所示。
（一）智能物流设备
智能物流设备培植内容紧张包括智能运送单元、通信系统、充电站和地面导航系统等，在精益产线中完成物料和产品的转运。
1、智能运送单元
智能运送单元形式为单向行驶，侧向取货，红外通讯模块、充电板块在车体侧向。自动勾引车为堆垛式设计，从智能运送单元对接货架的侧向取货，根据系统调度指令完成物料的搬运。
2、通信系统
通信系统由有线的以太网组成。智能运送单元和管理主机通过安装在事情区域的红外通信节点进行通信。当智能运送单元的经由或停靠在园地内的通信节点时，与系统进行数据交互。
3、充电站
智能运送单元动力电源采取可充电锂电池，系统设计配备自动充电单元。整机采取专门针对自动生产线智能运送单元 小车运用需求开拓的掌握器，实现逻辑掌握、系统保护、参数设定、充电机管理、上位通讯等功能。充电站运用了7寸全彩触摸屏，实现人机交互，方便现场操作。
4、地面导航系统
导航系统紧张由勾引磁条，RFID标签等标识构成智能运送单元的运行区域，形成智能运送单元运行路径。
（二）产线信息管理系统
产线信息管理系统担保全体产线的有序运行，对产线干系职员的事情进行有效辅导，紧张包含操持排产、资源管理、生产管理、质量管理、电子看板等功能模块。
1、操持排产
通过人工输入或者中间导入的办法吸收ERP中的生产操持，产线信息管理系统综合产品工序流程、生产规则、市场信息等成分将生产操持进行拆分排序，经由排产规则的优化，运用VARCHART XGantt套件将合理有效的生产操持以甘特图的形式直不雅观的显示出来。实现将生产实行的管理力度细化到工序，从而更有效和精确的对生产过程进行辅导和跟踪。
2、资源管理
实现对物料、职员、工艺、工位、设备、条码等生产资源的综合管理，并能结合现有资源，对产品的工艺路线进行优化设计。
职员管理包括职员姓名、工号，班组，岗位等信息；物料管理包括物料编码、工序/工位代码、物料编号、数量和单位等信息；设备管理包括设备根本数据管理、设备基准管理、日常维保管理、维修管理、设备效能剖析及备品备件管理等信息。信息系统可以将工序流程中的文件通过操作职员的电脑屏幕呈现出来，可以为员工操作进行可视化的辅导。
3、生产管理
在生产操持实行的过程中，产线信息管理系统对生产任务的实行状态及其干系信息进行跟踪和管理。信息系统通过采集生产工位产生的生产信息和测试数据，便于生产干系职员实时节制生产任务的实行状态，对付不能实现数据自动采集的工位，可通过人工办法触发生产任务实行状态的变更。
生产干系职员可通过系统查询生产任务的实行情形，如：工单状态、产量、完成进度、实行韶光、物料信息等。系统可形成生产操持实行情形实时报表，实时地展现各生产订单的实行信息。同时，系统根据预先定义的生产节拍，可对每个工序、产线推算产品估量下线的韶光，进而对当日操持的完成韶光进行预测剖析。由于工厂生产环境的繁芜性，为担保实际生产只管即便按照操持进行，产线信息管理系统还可以监测设备的故障及其他非常情形。
4、质量管理
产线信息管理系统具备质量管理功能，质量根本数据管理录入所须要的质量考验模板中所有考验条款，建立考验模板。考验项目明细支持建立组类，以便于更加随意马虎的识别。产线信息管理系统还可以采集生产、测试过程中的质量数据，信息系统通过设备接口或人工录入办法，采集质量过程数据并进行存储归档，可以用于质量追溯、查询和剖析。信息系统中的质量信息可以被追溯，质检结果录入信息系统时，须要指定对应的产品编号，即质检信息与产品条码干系联，产品条码与生产工单干系联，生产工单又与生产订单干系联，因此可以通过各种查询条件进行层层追溯。
5、电子看板
电子看板管理作为产线信息管理系统的主要模块，是信息系统中的数据结果呈现的直接形式，能够提高车间生产过程掌握能力，对信息系统的运用以及全体车间作业流程的优化均具有很大的浸染。车间管理职员通过对车间生产进度、物料拉动信息、设备运行实时状态的理解，可以实现即时、高效、准确的风雅化和可视化管理。看板管理包括如下方面的功能：操持进度看板、物料看板、在制品看板、工位看板、AGV看板、KPI看板、质量看板。
（三）AGV调度系统
AGV调度系统紧张包括系统管理、调度掌握和AGV驱动掌握功能模块。系统的运用程序实现用户与系统的交互功能，后台做事器实现对AGV车辆的实时监控与数据的处理功能。详细包括车辆管理、车辆运行信息管理、任务管理、用户及权限管理、运行记录管理、系统日志管理、仿真监控等功能，后台做事程序还可实现根据运行任务派车，分解任务为实行序列，AGV小车运行路径方案，交通牵制，AGV小车驱动管理等功能。
1、系统管理功能
管理AGV系统的用户，权限分配，对AGV系统的运行状况进行监控，记录AGV运行数据和用户的操作。
2、调度掌握功能
调度掌握功能是AGV调度系统的核心功能，卖力将来自产线信息管理系统或者人工输入的任务指令进行分解，根据任务状况和AGV的物理位置、事情状况选取AGV，并将任务及实行任务的运行轨迹下发给AGV。
3、AGV驱动掌握
AGV驱动掌握模块根据接管到来自调度的运行轨迹数据，解析后掌握AGV实行相应动作，并且可以实现与其他AGV小车的自动避让，担保AGV安全地实行相应动作。
3、成效及推广代价：
1）项目履行后，实现产能提高67%
2）培植与产线实际情形相匹配的产线信息管理系统，支持产线生产信息采集、监控与管理，支持产品质量追溯，支持产线物料追踪，并预留与企业资源操持对接的接口；同时高效管控生产过程，实现生产流程无纸化、可视化，极大提高生产线管理水平。
3）采取精益柔性的生产线布局，实现在制品的有序流转，生产线平衡率提高50%，利用智能物流设备代替人工转运物料，人工转运间隔由2500m缩短至120m。
