注塑件弯曲问题分析及解决筹划,注塑件常见缺陷及原因。

注塑件波折的缘故原由是由于注塑件自身存在的毛病的特色，注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

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注塑件波折可能涌现问题的缘故原由：

1. 注塑件波折是由于注塑件内有过多内部应力。

2. 模具添补速率慢，导致注塑件波折。

3. 模腔内塑料不敷，而造成注塑件波折。

4. 塑料温度太低或不一致，也有可能靠注塑件波折。

5. 注塑件在顶出时太热。

6. 冷却不敷或动、定模的温度不一致。

7. 注塑件构造不合理（如加强筋集中在一壁，但相距较远）。

注塑件波折可以补救的方法：

1. 降落注塑的压力。

2. 减少螺杆向前的韶光。

3. 增加周期韶光（尤其是冷却韶光）。
从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38°C）使得注塑件能逐步冷却。

4. 增加注塑的速率。

5. 增加塑料的温度。

6. 用冷却设备冷却波折的注塑件。

7. 适当增加冷却波折注塑件的韶光或改进冷却条件，尽可能担保动、定模的模温同等。

8. 根据实际情形在许可的情形下改进波折注塑件的构造。

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