注射模属于生产塑料制品的一种工具，通过注射模这种加工方法，可以批量生产一些形状繁芜的产品，在注射模的生产过程中，注射模的质量直接影响到最终生产产品的质量。那么如何做一套完美的注射模呢？
模具制造商总结以下五个要点：
第一部分塑件工艺剖析
设计时应充分剖析研究其塑料制品是否符合注塑加工事理，在进行模具设计时，需与产品设计职员负责协商，已达成一存问见。对产品的几何形状、尺寸精度以及外不雅观哀求等进行必要的磋商，只管即便避免模具制造过程中不必要的繁杂。
模具的构造设计。
一个高质量的模具套装，不仅须要精良的加工设备和闇练的模具制造工人，而且一个很主要的成分是要有好的模具设计，尤其对付繁芜的模具，设计的好坏占模具质量的80%以上。一款出色的模具设计是：在知足客人哀求的条件下，使加工本钱降落，加工难度降落，加工韶光缩短。
为了做到这一点，不仅要充分消化客人的哀求，还要对注塑机、模具构造、加工工艺以及模具厂自身的加工能力有一定的理解。
以是，为了提高模具设计水平，我们该当做以下事情：
1、理解每一套模具设计的每一个细节，理解模具中每一个部件的用场。
2、在设计时多参考以前类似的设计，并从其模具加工和产品生产中汲取履历和教训。
3、理解更多关于注塑机加工工艺的知识，加深模具与注塑机的关系。
4、下厂理解产品加工过程，理解每一种加工过程的特点和限定。
5、理解试模结果及自行设计模具的改模情形，吸取教训。
6、在设计时，只管即便采取以前较成功的模具构造。
7、理解更多关于模具进水对产品的影响。
8、研究一些分外的模具构造，理解模具的最新工艺。
三、确定模具材料并选用标准零件
选择模具材料时，除了考虑产品的精度和质量外，还应结合模具厂的实际加工能力和热处理能力做出精确的选择。其余，尽可能利用现有标准零件以缩短生产周期。
四、零件加工及模具装置
除了在设计时给出最佳的构造和合理的公差合营外，模具的零件加工和装置也是模具设计的关键。因而在模具制造中，加工精度和加工方法的选择霸占了绝对上风。为了减少模具制造偏差，首先要提高加工精度，这个问题随着数控机床的利用而得到很好的掌握。此外，对付加工精度哀求较高、产品产量较大的模具，关键零件型腔、型芯等应进行淬火处理，以避免因模具磨损、变形而产生偏差。为节省材料，便于加工和热处理，在中大型模具设计时，应只管即便采取拼镶构造。
为办理成形零件紧缩不屈均及预定紧缩与实际紧缩不一致而引起的偏差，常日选择1/3的产品公差作为模具的制造公差，其目的是为往后的成形工艺留出较大的调度空间，从而办理成形工艺中的偏差
五、试制
一整套模具从设计到组装都只完成了全体生产流程的70%~80%。
由于预期紧缩与实际紧缩不一致，脱模是否顺利，冷却效果如何，特殊是浇口的尺寸、位置、形状对产品精度和外不雅观的影响，都须要通过试模进行考验。以是，试模是考验模具合格与否和选择最佳成型工艺必不可少的一步。
文章来源：帝博科技
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